Um die tats?chliche St?rke einer Niederdruck-Aluminiumgussfabrik in China zu beurteilen, darf man nicht nur auf das Angebot und die Gr??e der Fabrik schauen. In den 8 Jahren, in denen ich Zulieferer-Audits für europ?ische Unternehmen im Bereich der neuen Energiefahrzeuge durchführe, habe ich zu viele Kunden gesehen, die mit "sch?nen Mustern und Massenproduktionsumsatz" gelockt wurden. Was die Lieferf?higkeit einer Gie?erei wirklich bestimmt, sind 5 harte Indikatoren: das Pr?zisionsniveau der Ausrüstung, die Lebensdauer der Formen, das Niveau der Porosit?tskontrolle, der Schmelz- und Entgasungsprozess und das System der Qualit?tsrückverfolgung. In diesem Artikel werden wir die Validierungsmethode, die Branchen-Benchmarks und die Vor-Ort-Inspektionspunkte jedes Indexes einzeln aufschlüsseln.

Was ist Niederdruck-Aluminiumguss und warum ist die chinesische Gie?erei die bevorzugte Wahl?

Niederdruckguss (LPDC) ist ein Pr?zisionsgussverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium mit Hilfe eines Niederdruckgases von 0,02-0,06 MPa vom Boden des Warmhalteofens durch das Flüssigkeitssteigrohr in den Formhohlraum gepresst wird.Es ist wesentlich besser als das Schwerkraftgie?en in Bezug auf die Porosit?t (kann unter 1% kontrolliert werden), die Konsistenz der mechanischen Eigenschaften und die F?higkeit, komplexe dünnwandige Teile zu formen, und die Investitionen in die Ausrüstung sind viel niedriger als beim Hochdruckdruckguss. Dies macht Niederdruckguss zu einem neuen Energiefahrzeug Motorgeh?use, Batteriepack Geh?use, Radnaben, Achsschenkel und andere Sicherheitsteile der Mainstream-Prozess.

Warum ist China zum weltweiten Kapazit?tszentrum für Aluminium-Niederdruckguss geworden? Drei strukturelle Gründe.

• Vollst?ndige Kette der Aluminiumindustrie: Chinas Prim?raluminiumproduktion belief sich im Jahr 2023 auf 41,59 Millionen Tonnen, was einem Anteil von 59% an der weltweiten Produktion entspricht (Quelle: Statista – Statistiken zur weltweiten Prim?raluminiumproduktion), Im Jangtse-Delta und im Perlfluss-Delta haben sich geschlossene Lieferketten mit einer L?nge von 200 km gebildet, die den gesamten Prozess von Aluminiumbarren über Legierung, Guss, maschinelle Bearbeitung bis hin zur Oberfl?chenbehandlung abdecken.
• Cluster FormenbauAllein in Ningbo Beilun haben sich mehr als 3.000 Werkzeugbaubetriebe angesiedelt, die von der China Mould Association mit dem Titel "Hometown of China Mould" ausgezeichnet wurden, und der durchschnittliche Lieferzyklus von Niederdruckwerkzeugen ist um 40% kürzer als der in Europa.
• Neue energiegesteuerte ProzessiterationenDer Neuheitsgrad der Ger?te ist in der Regel h?her als bei den europ?ischen und amerikanischen Mitbewerbern.

Als ich im Jahr 2023 eine alteingesessene Gie?erei in Baden-Württemberg (Deutschland) besuchte, gestand deren Werksleiter: "Für den gleichen Satz Niederdruckformen für das Geh?use eines neuen Energiemotors kann Ningbo (China) den ersten Prototyp in acht Wochen liefern, wir brauchen 14 Wochen. Das ist die Realit?t.

Worauf ist bei den Genauigkeitsstandards der Ausrüstung einer Niederdruck-Aluminiumgie?erei zu achten?

Der Kern der Bewertung der Ausrüstung ist nicht die Anzahl, sondern drei Schlüsselparameter: Nachdruckregelungsgenauigkeit (sollte ≤ ± 0,001 MPa sein), das keramische Material des Hubrohrs (Siliziumnitrid ist besser als Gusseisen) und ob das geschlossene Regelsystem der Formtemperatur mit einer zonenunabh?ngigen Temperaturregelung ausgestattet ist.Nicht zu erreichen, diese drei Ger?te, tun gew?hnliche Haushaltsger?te ist in Ordnung, tun neue Energie drei Power-System Gussteile sind verpflichtet, Probleme zu haben.

Bei der Besichtigung vor Ort werde ich das Unternehmen auffordern, die folgenden Nachweise vorzulegen:

1. Typenschild des Ger?ts und Jahr des Erwerbs?ltere Niederdruckmaschinen aus der Zeit vor 2018 sind meist ungeregelt und weisen Druckschwankungen von bis zu ±0,005 MPa auf, und die innere Dichte der Gussteile kann um mehr als 1,51 TP3T abweichen.
2. Hydraulische Systeme MarkenBosch Rexroth oder Kawasaki sind um eine Gr??enordnung stabiler als lokale asiatisch-pazifische Marken.
3. Werkzeugtemperatur MaschinenkonfigurationImportierte Marken wie Italien Piovan, Deutschland Single's PID-Temperaturregelung Genauigkeit erreichen kann ± 2 ℃, die inl?ndischen Mainstream-Marken über ± 5 ℃, A356, A357, wie die Erstarrung Temperaturgradient empfindliche Legierung Unterschied ist riesig.

Anhand des obigen Videos k?nnen Sie den Rhythmus einer qualifizierten Niederdruckgie?anlage erkennen: Die Zykluszeit von Ofen→Druckhaltung→?ffnen→Aufnehmen→Spritzen→Schlie?en der Form liegt stabil bei 90-120 Sekunden, und für jede Form ist eine Druckkurve aufgezeichnet. Wenn Sie sehen, dass die Zykluszeit lang oder kurz ist und der Bediener h?ufig manuell eingreift, ist dies ein klares Zeichen dafür, dass das Steuerungssystem nicht stabil ist.

Als Ningbo Hersin im Jahr 2022 seine Produktion ausweitete, führte unser Team einen speziellen Vergleich bei der Auswahl der Ausrüstung durch: Mit dem gleichen Satz von A356-Aluminiumradformen wurden 500 Stück auf einheimischen Niederdruckmaschinen mit offenem Kreislauf und importierten Niederdruckmaschinen mit geschlossenem Kreislauf hergestellt, und die Ergebnisse der R?ntgeninspektion zeigten, dass die interne Fehlerrate der Maschine mit geschlossenem Kreislauf viermal niedriger war als die der Maschine mit offenem Kreislauf (0,81 TP3T). Der Unterschied in der Ger?tegeneration ist real.

Wie werden die F?higkeiten zur Analyse der Lebensdauer von Formen und des Formflusses bewertet?

Qualifizierte Niederdruck-Aluminiumgie?formen sollten eine Lebensdauer von 80.000 bis 100.000 Formen haben, wobei hochqualifizierte Fabriken 120.000 bis 150.000 Formen erreichen k?nnen.Seien Sie vorsichtig bei weniger als 50.000 Formzyklen - dies bedeutet, dass ein erheblicher Mangel bei der Auswahl des Stahls, des W?rmebehandlungsverfahrens oder der Auslegung des Kühlwasserkreislaufs vorliegt, und die Verteilung der Formkosten pro Gussteil kann Ihr Angebot für die Serienproduktion au?er Kontrolle geraten lassen.

Das Leben von Schimmelpilzen wird nicht überbewertet, suchen Sie nach drei eindeutigen Beweisen:

Auswerteeinheit	Qualifizierungsstandards	Standard der Exzellenz	Validierungsmethoden
Gussstahl	H13 (4Cr5MoSiV1)	Einfuhr DIEVAR / 8407 SUPREME	Verlangen Sie Materialzertifikate und Spektralberichte
H?rte der W?rmebehandlung	HRC 44-46	HRC 46-48 mit Korngr??e ≥8	Durometer-Probenahme vor Ort
CAE-Werkzeugflussanalyse	ProCAST- oder MAGMA-Berichte verfügbar	Dreistufige Simulation von Formfüllung, Erstarrung und Spannen	So sehen Sie die ursprüngliche .cas-Datei
Kühlwasserkreislauf	Gebohrte Kühlung	Geformte Wasserwege (3D-gedruckte Eins?tze)	überprüfung des Formprofils

Besonders hervorheben m?chte ich den Punkt der Simulation des Betriebsablaufs. Viele Fabriken behaupten, sie verwenden MAGMASOFT oder ProCAST, aber in Wirklichkeit handelt es sich nur um den Kauf eines ausgelagerten Berichts, um den Kunden zum Zeitpunkt der Angebotsabgabe zu t?uschen. Ein Werk mit echten CAE-F?higkeiten sollte in der Lage sein, Ihnen innerhalb von 48 Stunden nach Ihrer ?nderungsanfrage einen neuen Füllzeit-Temperatur-Feldvergleich zu liefern. Als unser Team ein Unterrahmenprojekt für einen nordamerikanischen Kunden durchführte, verlagerten wir die Schwindungsstelle von der Flanschfl?che in den Bereich der anschlie?enden Bearbeitung durch 5 Iterationsrunden des Formflusses, und die Flie?rate wurde von 82% auf 96% erh?ht.

Es gibt noch ein weiteres Detail, das oft übersehen wird: die Dichtungsstruktur des Flüssigkeitssteigrohrs und der Unterform. Billige Fabriken verwenden Aluminosilikatfasermatten, 3.000 Mal auf die Leckage; regul?re Fabriken verwenden Keramikfaser + Metall gewellte Verbundabdichtung, kann zu mehr als 30.000 Mal stabil sein.

Wie kann ich den Grad der Porosit?t und Defektkontrolle in meiner Anlage überprüfen?

Hochwertige Niederdruck-Aluminiumgie?ereien sollten eine kontrollierte innere Porosit?t innerhalb der ASTM E155 Stufe 1 (entspricht einem Volumenanteil von <0,51 TP3T) und eine Oberfl?chenfehlerrate von <21 TP3T aufweisen.Die überprüfung dieser Daten kann nicht allein durch Einsichtnahme in das PPAP-Dokument erfolgen, sondern durch Aufforderung an das Werk, die SPC-Prozesskontrolldaten der letzten 90 Tage und den ursprünglichen R?ntgenprobenbericht vorzulegen.

Die fünf h?ufigsten Fehler beim Niederdruckguss und die wichtigsten Punkte zur Beseitigung:

• Schrumpfung Porosit?tKonzentration in dicken und gro?en Bereichen, in der Regel verursacht durch ein Versagen der Steuerung der Erstarrungsreihenfolge - überprüfen Sie, ob die Formheizungen getrennt und unabh?ngig sind.
• Spalt?ffnungen (Gasporosit?t)Sph?rische Form, glatte Innenseite, die von einem hohen Wasserstoffgehalt in der Schmelze herrührt - man muss sich die Entgasungsprotokolle und die Alscan-Testdaten zum Wasserstoffgehalt ansehen.
• EinschlüsseDer Einschluss von Al?O?-Oxidfilmen erfordert eine keramische Filterplatte (CFF) am Ausgang des Warmhalteofens.
• Kalt geschlossenDie beiden Aluminiumstr?me am Ende der Füllung sind nicht verschmolzen und h?ngen mit der Gestaltung der Hubzahlkurve zusammen.
• Hei?es Rei?enMeistens in A356 bei Spannungskonzentrationen, die durch CAE-Spannungsanalyse vorhergesagt werden müssen.

Zu den grundlegenden Prinzipien und Standardklassifizierungen der Porosit?t stehen detaillierte technische Unterlagen der ASM International (American Society for Metals) zur Verfügung. Die Klassifizierung anhand von R?ntgenreferenzfilmen gem?? ASTM E155 ist international g?ngige Praxis.

Ich schlage vor, dass der Kunde in der Phase vor der Probenahme für die zerst?rende Dissektion zu fragen: entlang der Guss der maximalen Wandst?rke der Richtung der Dissektion, in der metallurgischen Mikroskop zu schie?en 100 mal das Bild, Poren und Schlacke auf einen Blick. Einmal haben wir für einen europ?ischen Kunden alternative Fabriken geprüft, nur eine von drei war bereit, die Pr?parationsvorführung zu machen - dann hat diese den Zuschlag erhalten, drei Jahre Massenproduktion bis jetzt null Kundenbeschwerden.

Praktische Auswirkungen von Schmelz- und Entgasungsprozessen auf die Gusseigenschaften

Der Schmelzprozess bestimmt die "angeborene Qualit?t" der Aluminiumschmelze. Durch ein vollst?ndiges Entgasungs-, Raffinations- und Filterverfahren wird der Wasserstoffgehalt der Schmelze von 0,4 ml/100 g auf weniger als 0,15 ml/100 g gesenkt, was sich direkt auf die Ermüdungsfestigkeit und Dehnung der Gussteile auswirkt.Wenn die Fabrik immer noch die einfache Hexachlorethan-Einpressmethode zur Gasentfernung anwendet, kann sie grunds?tzlich von der Liste der Lieferanten von Sicherheitsteilen für Fahrzeuge mit neuer Energie ausgeschlossen werden.

Die derzeit g?ngige dreistufige Entgasungsstufe der Industrie:

1. BasisdateiFeststoffentgaser (C?Cl?) eingepresst, Wasserstoffgehalt bis ca. 0,3 mL/100g, geeignet für g?ngige Ger?tegeh?use.
2. Standardqualit?tRotierende Argon-Entgasung (RDG) mit Alscan-Inline-Detektion, stabiler Wasserstoffgehalt 0,15-0,20 mL/100g, geeignet für nicht tragende Teile in der Automobilindustrie.
3. hohe Qualit?tRDG + keramische Schaumfiltration (CFF 30 ppi) + Inline-Kornverfeinerung (Al-Ti-B-Drahtzuführung), Wasserstoffgehalt <0,12 ml/100 g, Korngr??e <200 μm, Standard für Triboelektrische Systeme mit neuer Energie.

Die Kontrolle der Legierungszusammensetzung ist ebenso wichtig. Nehmen wir die am h?ufigsten verwendete Legierung A356 (Al-7Si-0,3Mg) als Beispiel: Für jede Abweichung von 0,05% im Mg-Gehalt schwankt die Zugfestigkeit von T6 nach der W?rmebehandlung um 8-12 MPa. Hochwertige Fabriken sind mit direkt ablesbaren Spektrometern ausgestattet, um die Zusammensetzung in jedem Ofen zu prüfen, und die Daten werden direkt im MES-System archiviert. Ausführlichere Informationen über die metallurgischen Grunds?tze von Legierungen finden Sie unter G?ngige Aluminiumlegierungen Die Reihe der Normen, die in

Ich habe ein vergleichendes Experiment: die gleiche Reihe von Formen, die gleichen Betreiber, A Fabrik mit RDG + CFF Produktion von Motor Shell Gussteile, T6 Dehnung nach einem Durchschnitt von 8,5%; B Fabrik nur den Druck in die Entgasung, die Dehnung ist nur 4,2%. letztere in den Kunden zu tun Vibration Müdigkeitstest, 20.000 mal den Zyklus der Risse, die ehemalige laufen bis zu 100.000 mal ohne jede Anomalie. Der Unterschied in der Schmelzprozess wird schlie?lich an Sie in Form von Ausfallrate pr?sentiert werden.

System zur Rückverfolgbarkeit der Qualit?t: Eine wichtige Garantie für die Lieferung von Mustern bis zur Massenproduktion

Eine Fabrik ohne ein vollst?ndiges Rückverfolgbarkeitssystem ist von Natur aus nicht für die Massenproduktion geeignet. Eine qualifizierte LV-Aluminiumgie?erei in China muss in der Lage sein, jedes Gussteil zurück zu verfolgen: Ofennummer, Formnummer, Bediener, Anlagenparameterkurve und alle wichtigen Inspektionsdaten für mindestens 3 Jahre.Dies ist eine obligatorische Anforderung des IATF 16949-Systems.

Bei einer Vor-Ort-Prüfung des Rückverfolgbarkeitssystems würde ich die folgenden Szenarien durchspielen:

• zurückverfolgenNehmen Sie ein beliebiges Gussteil aus dem Fertigwarenlager und verlangen Sie innerhalb von 30 Minuten die vollst?ndige Produktionsakte (Gie?zeit, Druckkurve, Qualit?tskontrolldaten, W?rmebehandlungsofen). Wenn Sie das nicht k?nnen, werden Sie direkt eliminiert.
• rückw?rtsgewandtDie Chargennummer eines Aluminiumbarrens soll auflisten, welche Auftr?ge und Gussteile aus diesem Rohmaterial hergestellt wurden und an welche Kunden es derzeit geliefert wird.
• Beseitigung von nicht konformen ProduktenPrüfen Sie stichprobenartig den letzten 8D-Bericht, um zu sehen, ob die Ursachenanalyse wirklich die "5 Whys" erreicht hat, oder ob es sich nur um eine vage Aussage wie "Nachl?ssigkeit des Bedieners → Schulung verst?rken" handelt.

Die Grundvoraussetzung ist, dass das Werk nach IATF 16949 (Qualit?tsmanagementsystem für die Automobilindustrie) zertifiziert ist. Bei neuen Energiekunden fragen wir auch, ob sie Erfahrung mit VDA 6.3-Prozessaudits haben und ob sie bei PPAP Level 3-Einreichungen mitgewirkt haben. Diese Punkte sind kein Sahneh?ubchen, sondern eine Zugangsvoraussetzung.

In der Zeit, in der Ningbo Hexin einen der führenden OEMs für neue Energien belieferte, baute das Unternehmen sein eigenes zweischichtiges MES+SPC-Datensystem mit QR-Code-Lasergravur für jedes Gussteil, so dass die Kunden den Code scannen k?nnen, um alle Produktionsparameter einzusehen. Die Investition in dieses System betr?gt etwa 1,8 Millionen RMB, aber im Gegenzug, die Lieferung Rekord von PPM <50 für 26 Monate in Folge, sowie Auftr?ge von 200.000 Stück pro Jahr auf 800.000 Stück der inkrementellen Vertrauen.SAE International's Technical Committee in den letzten Jahren eine Reihe von White Papers haben wiederholt betont, dass die digitale Rückverfolgbarkeit ist die neue Energie Aluminium-Gussteile Lieferanten "unsichtbaren Graben".

Niederdruckgie?en vs. Schwerkraftgie?en vs. Hochdruckgie?en: Welches Verfahren soll gew?hlt werden?

Der erste Grundsatz bei der Auswahl ist die Anpassung an die Einsatzbedingungen der Teile und nicht das Streben nach dem "h?chsten Ende". Niederdruckguss eignet sich für strukturelle Komplexit?t, innere Dichten und gute mechanische Eigenschaften von mittleren und gro?en Teilen; Schwerkraftguss eignet sich für kleine Mengen, dickwandige, einfache Geometrie der Versuchsteile; Hochdruckguss eignet sich für dünnwandige, gro?e Mengen, das Aussehen der inneren Porosit?t ist nicht empfindlich auf die Teile.

Dimension (math.)	Niederdruckguss LPDC	Schwerkraftgie?en GDC	Hochdruckgie?en HPDC
St?mme	0,02-0,06 MPa	barometrischer Druck	40-100 MPa
Typische Wanddicke	3-15 mm	5-30 mm	1,5-5 mm
Innere Porosit?t	Niedrig (<1%)	Mittel (1-3%)	Hoch (bis zu 5%)
w?rmebehandelbar	? Dose T6	? Dose T6	? routinem??ig nicht
Typische Produkte	Naben, Motorgeh?use, Achsschenkel	Prototyp eines Motorkopfes	Getriebegeh?use, 3C Strukturelle Komponenten
Form Kosten	Mitte	低	高
Kosten pro Einheit (mittleres Los)	Mitte	高	低

Ein typisches Entscheidungsszenario: Motorgeh?use für Elektrofahrzeuge. Viele Kunden ziehen zun?chst das Hochdruck-Druckgussverfahren (niedrige Stückkosten) in Betracht, doch das Motorgeh?use erfordert eine T6-W?rmebehandlung, um eine Zugfestigkeit von über 200 MPa zu erreichen. Da HPDC-Bauteile jedoch unter starker Gasblasenbildung im Inneren leiden, kommt es bei der T6-W?rmebehandlung zu Blasenbildung. In diesem Fall ist der Niederdruckguss die einzig sinnvolle Wahl. Einen systematischeren Entscheidungsbaum zur Verfahrensauswahl finden Sie im Handbuch zur Verfahrensauswahl der North American Die Casting Association (NADCA).

Mein praktischer Rat an die Kunden: Definieren Sie zun?chst die drei Schlüsselindikatoren für das Teil - Belastungsbedingungen (ob es zyklisch belastet wird), Anforderungen an die innere Verdichtung (ob es luftdicht/druckfest ist) und das j?hrliche Produktionsvolumen. Füllen Sie diese drei Antworten in die Entscheidungsmatrix ein, und die Auswahl des Verfahrens ist im Grunde abgeschlossen.

H?ufig gestellte Fragen

Was ist die übliche Mindestbestellmenge (MOQ) für chinesische Niederdruck-Aluminiumgie?ereien?

Die Massenproduktions-MOQ für eine formale chinesische Niederdruck-Aluminiumgie?erei betr?gt in der Regel 5000-10000 Stück/Jahr, mit 50-200 Stück in der kleinen Musterphase. Die Kosten für die Entwicklung einer Gussform werden separat berechnet, ein Satz Niederdruckformen mittlerer Komplexit?t kostet zwischen 80.000 und 250.000 RMB, mit einer Zykluszeit von 6-10 Wochen. Einige Fabriken bitten bei der ersten Zusammenarbeit um eine Vorauszahlung für die 50%-Form.

Wie lang ist die typische Vorlaufzeit für Niederdruck-Aluminiumgussteile?

Die Lieferzeit für Prototypen betr?gt in der Regel 6-10 Wochen (einschlie?lich 6-8 Wochen für die Herstellung der Gussform und 1-2 Wochen für die Prüfung der Gussform). In der Massenproduktionsphase betr?gt die normale Lieferzeit für eine Bestellung von 100.000 Stück 45-60 Tage (einschlie?lich Versand). Wenn die Fabrik behauptet, dass das erste Muster innerhalb von 30 Tagen geliefert werden kann, ist dies im Grunde ein falsches Versprechen oder ein Verzicht auf die Flie?analyse der Form, und das Qualit?tsrisiko ist sehr hoch.

Wie kann die tats?chliche Kapazit?t der Aluminiumgie?ereien in China überprüft werden?

Die zuverl?ssigste Methode besteht darin, die Fabrik um monatliche Produktionsdaten für die letzten 12 Monate zu bitten und die Aufzeichnungen des MES-Systems vor Ort zu überprüfen. Beobachten Sie auch die Anzahl der Auftr?ge in der Fertigung, den Umsatz der Rohstoffbest?nde und die Auslastung der Anlagen (etwa 75-85% bei normalen Fabriken). W?hrend des Fernaudits k?nnen Sie eine Echtzeit-Videoübertragung der Produktion anfordern, um zu vermeiden, dass Sie von der "Musterfabrik" in die Irre geführt werden.

Welche Standardprüfungen sind für Niederdruckgussteile erforderlich?

Die Standardprüfungen bestehen aus vier Hauptkategorien: Ma?prüfung (CMM), Prüfung des Aussehens (Fluoreszenzpenetration PT), Prüfung innerer Fehler (industrielle CT oder R?ntgen) und mechanische Eigenschaften (Zug, H?rte, Schlag). Fahrzeugteile mit neuer Energie müssen auch mit Luftdichtheitsprüfungen, Salzsprühnebeltests und Schwingungsermüdungstests erg?nzt werden. Stichproben mit einem AQL von 0,65 w?hrend der Massenproduktion sind in der Industrie g?ngige Praxis.

Was ist der Preisvorteil von Aluminiumguss aus chinesischen Fabriken im Vergleich zu Europa und den USA?

So liegt beispielsweise der FOB-Preis von chinesischem Niederdruck-Aluminiumguss für ein Motorgeh?use eines neuen Energiefahrzeugs derselben Qualit?t in der Regel 30-45% unter dem der europ?ischen Anbieter und 25-35% unter dem der nordamerikanischen Anbieter, wobei der Unterschied haupts?chlich auf die Kosten für Arbeit, Energie und Werkzeugeffizienz zurückzuführen ist und nicht auf Material- oder Qualit?tseinbu?en. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass der tats?chliche Kostenvorteil nach Hinzurechnung der Transportkosten, Z?lle und des Qualit?tsrisikos etwa 15-25% betr?gt.

Was sind die Kernkompetenzen von Ningbo Hersin auf dem Gebiet des Niederdruck-Aluminiumgusses?

Ningbo Hexin hat seinen Sitz in Beilun, Ningbo, der Heimatstadt der Gussformen in China, und konzentriert sich seit 2010 auf die Herstellung von Gussformen und -produkten aus Aluminiumlegierungen, die die drei Hauptverfahren Niederdruck, Schwerkraft und Hochdruck abdecken. Zu unseren Kernkompetenzen geh?ren die unabh?ngige Konstruktion und Herstellung von Niederdruckformen, die ProCAST-Flie?simulation, das hochwertige Schmelzverfahren RDG+CFF und die Erfahrung in der Entwicklung von Gussteilen für Triboelektrische Systeme für neue Energiefahrzeuge. Das Unternehmen liefert wichtige Gussteile wie Batteriegeh?use, Motorgeh?use und Steuergeh?use für viele in- und ausl?ndische OEMs, und die PPM der Massenproduktion liegt stabil unter 50.

Zurück zur Kernaussage am Anfang des Artikels: Eine zuverl?ssige Niederdruck-Aluminiumgie?erei in China zu finden, ist keine Kaufentscheidung, sondern eine strategische Bindung für 3-5 Jahre. Ausrüstungspr?zision, Formlebensdauer, Fehlerkontrolle, Schmelzprozess, Rückverfolgbarkeitssystem - die Fabriken, die jede dieser 5 Dimensionen erfüllen, machen nur 15% auf dem gesamten chinesischen Markt aus. Bringen Sie diese 5 Ma?st?be auf die Baustelle, werden Sie in der Lage sein, die echten Partner in einem zweistündigen Fabrikbesuch zu identifizieren. Einschl?gige Konstruktionsprinzipien für Gussformen aus Aluminiumlegierungen, Anwendungsf?lle für Niederdruckguss für neue Energiefahrzeuge sowie Vergleich und Auswahl von Gie?verfahren sind das Ziel der n?chsten eingehenden Studie.