この段階の核心は、適格な金型ブランクを入手することである。金型フレームは通常標準サイズで購入され、高溫の金屬流體と直接接觸する金型ナット（キャビティ／コア）にはH13、SKD61、8407などの熱間加工金型用鋼が使用される。鋼の內部組織の緻密性と等方性を向上させるため、ブランクを3方向に鍛造する必要があり、これは金型の初期割れを防止するための重要な前工程である。通常のフライス盤や荒枠盤で荒加工を行い、片面に0.5～1mmの仕上げ代を殘して大量の殘留材料を素早く除去する。その後、真空熱処理：焼入れ＋高溫焼戻しを行い、金型カーネルの硬度がHRC48～52に達する。 熱処理はどうしても変形や酸化肌をもたらすので、仕上げ前にランク付けし、金型製造工程の鉄則とする。

部品を加工し、クランプ組立工程に移す。最初の仕事は（フライ金型）と研究することです：金型カーネルパーティング面に赤ダンを塗布し、金型圧力の反対側、接觸點の分布密度を観察し、繰り返し85%以上のパーティング面の適合率まで修理をこすり、これはダイカストフライエッジファイフロント基本的な保証を防止することです。その後、エジェクタプレート、リセットレバー、スプリング、スライダと斜めのガイドコラムのインストールを組み立て、油圧コアシリンダに接続し、冷卻水回路を設定し、1つずつ圧力リークテスト。テスト金型はテストリンクのこの段階である: ダイ カスト機械への型の上昇、デバッグの高速/低速切換えポイント、後押し圧力、スプレーの時間、型の溫度等數十の変數。最初の完全な鋳造物が型から排出されるとき、設計思想ははじめて現実に変形する。

スプルーとサンドブラストを除去した後、テストモールドピースが検査室に入る。三次元測定機で主要據付寸法、組立穴間隔、形狀公差と位置公差を実寸スキャンし、FAI（一次製品検査報告書）を作成します。同時に、金型材料証明書、熱処理曲線記録と硬度試験データを提供します。お客様は通常、サンプル部品を工場に持ち帰り、小ロットの組立試作を行い、実際のマッチング効果の機械加工と組立條件での鋳物を検査するよう要求されます。砥粒の外観が要求される場合、トライアルモールドを通過した後、エッチング/ピーリング処理を行い、デバッグを繰り返す間に砥粒の表面が摩耗するのを防ぎます。納品する前に、金型は錆びを徹底的に処理し、空洞の油をきれいにし、契約に基づいてスペアパーツパッケージ（エジェクターピン、シール、リセットスプリング）を取り付け、金型は適合証明書と検査報告書と一緒に箱に入れて出荷されます。