1. Wat is elektroforesecoating?

Definitie en overzicht

Bij elektroforetische coating worden de in de elektroforetische badvloeistof zwevende deeltjes, zoals pigmenten en harsen, door middel van een extern elektrisch veld gericht verplaatst en op het oppervlak van de elektrode afgezet. Tijdens het elektroforetisch coaten bewegen de geladen deeltjes onder invloed van het elektrische veld naar de elektroden en zetten zich af op het oppervlak van het werkstuk. Door de sterkte van het elektrische veld en de samenstelling van de elektroforetische vloeistof aan te passen, kunnen de dikte en de eigenschappen van de coating worden geregeld.

Ontwikkelingsgeschiedenis

De technologie van het elektroforetisch lakken heeft een ontwikkelingsgeschiedenis van bijna honderd jaar doorgemaakt:

• 1917 — Het eerste octrooi voor elektroforetische coating werd toegekend aan David en General Electric.
• de jaren 1920 — Dit proces werd voor het eerst toegepast voor het aanbrengen van rubberlatex.
• de jaren 1930 — De eerste octrooien inzake elektroforetische afzetting met watergedispergeerde harsen werden gepubliceerd.
• eind jaren vijftig — Ford Motor Company begon met de ontwikkeling van het elektroforetische lakproces, waardoor dit proces zijn huidige vorm begon te krijgen.
• 1963 — Het eerste commerci?le elektroforetische systeem met anode voor auto’s is in gebruik genomen.
• 1965 — Het eerste octrooi voor een product op basis van kathodische elektroforese werd gepubliceerd en toegekend aan BASF.
• 1970 — PPG Industries heeft het eerste product voor kathodische elektroforese voor commercieel gebruik op de markt gebracht.
• 1975 — Kathodische elektroforese werd voor het eerst toegepast in de auto-industrie.
• tot op heden — Wereldwijd wordt ongeveer 70% aan elektroforetische coating gebruikt in de vorm van kathodische elektroforese, wat voornamelijk te danken is aan het ruime gebruik van deze technologie in de automobielindustrie.

II. Kenmerken en voordelen van elektroforetisch lakken

Uitgebreide toelichting op de belangrijkste voordelen

• Volledig gemechaniseerd en geautomatiseerd — Elektroforetisch lakken kan volledig worden gemechaniseerd en geautomatiseerd, wat niet alleen de arbeidsintensiteit vermindert, maar ook de arbeidsproductiviteit aanzienlijk verhoogt, en is geschikt voor grootschalige productielijnwerkzaamheden.
• Hoge zwemdoorlatendheid — Elektroforetische coatings hebben een hoge doordringingsgraad; ze lossen volledig op of emulgeren in water, waardoor de bereide badvloeistof een zeer lage viscositeit heeft en gemakkelijk doordringt in de zakvormige structuren en spleten van het te coaten voorwerp. Ze zijn bijzonder geschikt voor het coaten van de oppervlakken van onregelmatig gevormde geleidende materialen.
• Gelijkmatige en fijne filmvorming — De vloeistof in de elektroforese-tank heeft een hoge geleidbaarheid, waardoor de ionen in de verf onder invloed van het elektrische veld snel kunnen migreren. Nadat ze op het oppervlak van het te coaten voorwerp zijn geneutraliseerd, vormen ze een elektrisch neutrale natte verffilm. Naarmate de natte verffilm dikker wordt, neemt de weerstand toe en neemt de afzetting van verfdeeltjes geleidelijk af, waardoor een gelijkmatige en fijne verflaag ontstaat.
• Hoog benuttingspercentage van de verf — Het benuttingspercentage van de coating is hoog, namelijk 95% of meer, en kan zelfs oplopen tot 100%. Door het lage gehalte aan vaste stoffen en de lage viscositeit van de badvloeistof wordt er weinig coating meegevoerd door het te coaten voorwerp. Met name dankzij de toepassing van ultrafiltratietechnologie, waarbij het coatingproces in een gesloten kringloop plaatsvindt, is het terugwinningspercentage van de coating hoog.
• Sterke corrosiebestendigheid — Omdat bij elektroforetische coating onder invloed van een elektrisch veld een gelijkmatige laag wordt gevormd, kan met deze methode de corrosiebestendigheid van de binnenholtes, lasnaden en randen van werkstukken aanzienlijk worden verbeterd.

3. Beperkingen van elektroforetische coating

Hoewel elektroforetisch lakken talrijke voordelen biedt, kent het in de praktijk ook bepaalde beperkingen, waarmee bij de keuze van het proces rekening moet worden gehouden:

• Geschikt voor geleidende te coaten voorwerpen — Elektroforese kan alleen plaatsvinden als er stroom wordt toegevoerd en is daarom geschikt voor geleidende te coaten voorwerpen (meestal metaal).
• Beperkte combinaties van verschillende metalen — Voor gecoate voorwerpen die bestaan uit een combinatie van verschillende metalen met uiteenlopende elektrische geleidbaarheid is het elektroforesecoatingsproces niet geschikt, aangezien sommige elektroforesecoatings overgevoeligheid kunnen vertonen voor metaalionen zoals Cu en Sn.
• Moet in de oven worden uitgehard — De natte film van elektroforetische lakken moet worden gebakken om een dichte laklaag te vormen; daarom kan het elektroforetische lakproces niet worden toegepast op voorwerpen die niet tegen hoge temperaturen bestand zijn.
• Korte verversingscyclus van de badvloeistof — Aangezien de levensduur van de bodem van het elektroforese-bad niet langer is dan zes maanden, is elektroforese-coating niet geschikt voor de productie van kleine series.
• Verschillen in de eigenschappen van de ondergrond — De eigenschappen van elektroforetische lakken verschillen per ondergrond.
• Hoge technische eisen — Er is een sterke technische ondersteuning nodig, met name bij kleurenelektroforese. Het is voor leken vrij lastig om de gewenste kleureffecten te bereiken bij het afstemmen van de kleuren.

IV. Het werkingsprincipe van elektroforetisch coaten

Elektroforese is een van de meest effectieve methoden voor het coaten van metalen werkstukken. Bij elektroforese wordt het geleidende werkstuk, dat als anode (of kathode) fungeert, ondergedompeld in een tank met een elektroforese-coating die met water is verdund tot een relatief lage concentratie, waarbij in het bad een bijbehorende kathode (of anode) wordt geplaatst; nadat er gedurende enige tijd gelijkstroom tussen de twee polen is geleid, ontstaat er op het oppervlak van het te coaten voorwerp een gelijkmatige, dichte en in water onoplosbare coatinglaag.

Tijdens het elektroforetische lakproces vinden vier chemisch-fysische veranderingen plaats, namelijk elektrolyse, elektroforese, elektrodepositie en elektroosmose.

① Elektrolyse

Het verschijnsel waarbij een geleidende vloeistof bij het aanleggen van een elektrische spanning uiteenvalt, wordt elektrolyse genoemd. In een waterige oplossing met een geleidend medium bijvoorbeeld, waarbij gelijkstroom wordt aangelegd, ontstaat er zuurstof op het oppervlak van de anode en lost het metaal op, terwijl op het oppervlak van de kathode waterstof wordt gereduceerd en metaal neerslaat; dit verschijnsel wordt elektrolyse genoemd.

② Elektroforese

Onder invloed van een elektrisch veld bewegen geladen collo?dale deeltjes naar de elektrode met de tegengestelde lading; dit verschijnsel wordt elektroforese genoemd. De geladen deeltjes in de verf bewegen onder invloed van de krachten van het elektrische veld gericht naar het oppervlak van het werkstuk.

③ Elektrodepositie

Bij elektroforetisch lakken worden geladen deeltjes (hars en kleur- en vulstoffen) onder invloed van een elektrisch veld naar de elektrode met tegengestelde lading geleid, waar ze worden geneutraliseerd door H? (anodische elektroforese) of OH? (katodische elektroforese), waarna ze een in water onoplosbare laklaag vormen. Deze laklaag is zeer stabiel, dicht en homogeen. Dit proces wordt elektrodepositie genoemd.

④ Elektroosmose

Elektroosmose is het omgekeerde proces van elektroforese. Als de door elektrodepositie gevormde deeltjes zich op een bepaalde plaats hechten, bewegen ze niet langer onder invloed van het elektrische veld, terwijl het dispersiemedium zich in de losse, niet-compacte deeltjes in tegengestelde richting van hun bewegingsrichting verplaatst. Dit elektrochemische proces zorgt ervoor dat het oplosmiddel eruit sijpelt, waardoor de mechanische binding van de elektrodepositiemembraan sterk wordt versterkt.

V. Het proces van elektroforetisch lakken

Elektroforetische coating kan over het algemeen worden onderverdeeld in twee categorie?n: doorloopinstallaties voor continue productie en stationaire installaties voor intermitterende productie. Bij doorloopinstallaties voor continue elektroforetische coating vormen de werkstukken, met behulp van hangende transportbanden en andere bewerkingsstappen (voorbehandeling – drogen), een continue coatingproductielijn. Dit type installatie is geschikt voor de productie van grote series. Bij stationaire elektroforetische lakinstallaties voor intermitterende productie vormen de werkstukken, met behulp van een enkelbaans-elektrische takel of een ander type transportband, samen met andere bewerkingen (voorbehandeling – drogen) een intermitterende lakproductielijn. Deze installaties zijn geschikt voor de productie van middelgrote series.

Voorbehandeling

Door het werkstuk te reinigen worden verontreinigingen zoals olie en roest van het oppervlak verwijderd; vervolgens wordt het oppervlak bewerkt en gefosfateerd om de hechting van de coating te verbeteren.

Configuratie van de elektroforese-tank

Stel de elektroforesevloeistof af op basis van de lakvereisten, ontwerp de structuur van het elektroforese-bad, regel de temperatuur van de elektroforesevloeistof en zorg ervoor dat de vloeistof gelijkmatig wordt verdeeld.

Circulatiefiltratie

Verwijder onzuiverheden uit de elektroforesevloeistof met behulp van een filter, zorg ervoor dat de elektroforesevloeistof circuleert met behulp van een circulatiepomp en regel het circulatiedebiet.

Lakken onder stroom

De werkstukken worden met behulp van elektrische apparatuur onder stroom gezet, waarbij de spanning en de coatingduur worden geregeld om de laagdikte en de gelijkmatigheid van de coating te waarborgen.

Circulatie boven de trog

Door gebruik te maken van een circulatiepomp boven de bak, een filter en temperatuurregeling wordt een gelijkmatig en stabiel lakresultaat gegarandeerd.

Uitharding van de coating

Regel de uithardingstemperatuur en -tijd en kies de juiste uithardingsmethode (thermische uitharding, UV-uitharding enz.) om de coatinglaag volledig te laten uitharden.

nabewerking

Verwijder resten van de elektroforesevloeistof en onzuiverheden, controleer en corrigeer de kwaliteit van de coating en zorg voor een geschikte verpakking om schade tijdens opslag en transport te voorkomen.

Voordelen van kathodische elektroforetische coating

Bij kathodische elektroforese worden metalen die zich aan de kathode bevinden niet snel geoxideerd; in vergelijking met anodische elektroforese is deze coatingmethode algemener toepasbaar. Door het gebruik van een ultrafiltratiesysteem raakt de badvloeistof niet verontreinigd, is het onderhoud van de badvloeistof eenvoudig en biedt de coating een betere corrosiebescherming. De coating wordt uitgehard in een uithardingsoven, die kan worden onderverdeeld in continue en discontinue types. De temperatuurcurve tijdens het uithardingsproces heeft een grote invloed op de kwaliteit. Over het algemeen is het nodig om de temperatuurcurve tijdens het uithardingsproces regelmatig te controleren met een oventemperatuurmonitor, om ervoor te zorgen dat de temperatuurcurve voldoet aan de procesvereisten.

VI. Samenstelling van de elektroforetische lakinstallatie

Een compleet elektroforetisch lakksysteem bestaat uit de volgende kernapparatuur:

Naam van het apparaat	Functiebeschrijving
tank	De belangrijkste apparatuur voor elektroforetische coating; het ontwerp en de prestatieparameters ervan bepalen de effici?ntie en het resultaat van het coaten.
Roer- en circulatiesysteem	Het ontwerp en de prestaties van het circulatiesysteem bepalen de doorstroming en verversing van de verf en hebben een grote invloed op het resultaat en de gelijkmatigheid van de verflaag.
Elektrode-inrichting	Het kernonderdeel dat de aandrijfkracht van het elektrische veld levert en ervoor zorgt dat de verfdeeltjes gericht worden afgezet.
Regelinrichting voor de temperatuur van lakvloeistof	Het regelen van de temperatuur in de spuitcabine heeft een belangrijke invloed op de vloeibaarheid en de filmvorming van de verf.
Vulinstallatie voor verf	De concentratie van de elektroforesevloeistof stabiel houden om een consistente kwaliteit van de coating te waarborgen.
Ultrafiltratie-installatie	Een gesloten kringloop in het lakproces realiseren en de terugwinningsgraad van de lak verhogen.
Ventilatiesysteem	Zorg voor een goede luchtkwaliteit in de spuitcabine en voer schadelijke gassen af.
Voedingsunit	De spanning en stroomsterkte van de stroomvoorziening bepalen de aandrijfkracht van het elektroforetische lakproces, en de stabiliteit daarvan heeft een grote invloed op het lakresultaat.
Spoelinrichting na het zwemmen	Verwijder resten van de elektroforesevloeistof en onzuiverheden van het oppervlak van het werkstuk.
Verfopslaginstallatie	Opslag en dosering van elektroforetische coatings, om een stabiele levering te waarborgen.

VII. Procesparameters voor elektroforetische coating

Prestatieparameters van coatings

viscositeit

De viscositeit van de verf bepaalt de vloeibaarheid ervan in een elektrisch veld; zowel een te hoge als een te lage viscositeit heeft invloed op het resultaat van het elektroforetische lakken.

Gehalte aan vaste stoffen

Het gehalte aan vaste stoffen bepaalt de dekkracht en de laagdikte van de verf en heeft een belangrijke invloed op het uiterlijk en de eigenschappen van de coating.

Weerstand

De elektrische weerstand van de coating bepaalt hoe deze zich in een elektrisch veld oplaadt, wat van groot belang is voor de gelijkmatigheid en het resultaat van het elektroforetisch coaten.

Samenstelling van de verf

Elektroforeselakken bestaan uit onder meer hars, pigment, oplosmiddelen en hulpstoffen; de verhoudingen en eigenschappen van deze bestanddelen hebben een directe invloed op de fysische en chemische eigenschappen van de lak.

Omgevingsparameters voor het lakken

parameters	Toelichting op de gevolgen
temp	De temperatuur in de spuitomgeving heeft een grote invloed op de vloeibaarheid en de filmvorming van de verf; zowel een te hoge als een te lage temperatuur kan het spuitresultaat be?nvloeden.
Luchtvochtigheid	De luchtvochtigheid in de spuitomgeving heeft een belangrijke invloed op de oppervlaktespanning van de verf; zowel een te hoge als een te lage luchtvochtigheid kan het spuitresultaat be?nvloeden.
Reinheid	De reinheid van de lakomgeving bepaalt het gehalte aan onzuiverheden in de lak en heeft een belangrijke invloed op de gelijkmatigheid en het resultaat van het lakwerk.
stammen	De luchtdruk in de spuitomgeving heeft een gering effect op de oppervlaktespanning van de verf; schommelingen in de luchtdruk kunnen de gelijkmatigheid en het resultaat van het spuiten be?nvloeden.

Bij het lakproces zijn factoren als de elektroforese-spanning, de duur, de temperatuur, de verhouding tussen de oppervlakte van de anode en de kathode, het gehalte aan vaste stoffen in de lak en de pH-waarde van de lak van invloed op de kwaliteit van de laklaag. In de praktijk moeten deze parameters worden vastgesteld op basis van de procesparameters van de klant.

VIII. Veelgestelde vragen en oplossingen

Ongelijkmatige laag

Onder een ongelijkmatige laklaag wordt verstaan dat de lak tijdens het lakproces om diverse redenen ongelijkmatig over het oppervlak van het werkstuk wordt verdeeld, wat leidt tot verschillen in laagdikte en kleur. Een ongelijkmatige laklaag kan het gevolg zijn van onjuiste regeling van parameters zoals de concentratie, temperatuur en elektrische veldsterkte van de elektroforesevloeistof, of van een slechte oppervlaktebehandeling van het werkstuk, een te lange of te korte lakduur, enzovoort.

Oplossing:Om het probleem van een ongelijkmatige coating aan te pakken, kunnen de parameters van de elektroforesevloeistof, zoals concentratie, temperatuur en elektrische veldsterkte, worden aangepast om de stabiliteit en uniformiteit van het coatingproces te waarborgen. Tegelijkertijd moet de voorbehandeling van het werkstukoppervlak, zoals ontroesten, ontvetten en ontstoffen, worden verbeterd om de hechting op het werkstukoppervlak te vergroten.

De laklaag is te dun

Een te dunne laklaag betekent dat de laagdikte na het lakken onvoldoende is, waardoor het beoogde beschermende en decoratieve effect niet wordt bereikt. Een te dunne laklaag kan onder meer worden veroorzaakt door een te lage concentratie van de elektroforesevloeistof, een te korte lakduur of een te lage elektroforese-spanning.

Oplossing:Om het probleem van een te dunne coating aan te pakken, kunnen maatregelen worden genomen zoals het verhogen van de concentratie van de elektroforesevloeistof, het verlengen van de coatingtijd of het verhogen van de elektroforese-spanning, om zo de laagdikte te vergroten. Controleer tegelijkertijd het vloeistofpeil in het elektroforese-bad om ervoor te zorgen dat er voldoende elektroforesevloeistof aanwezig is.

De verflaag is te dik

Een te dikke laklaag betekent dat de laagdikte na het lakken groter is dan verwacht, wat kan leiden tot problemen zoals een ruw oppervlak of afbladderen. Een te dikke laklaag kan worden veroorzaakt door een te hoge concentratie van de elektroforesevloeistof, een te lange lakduur of een te hoge elektroforese-spanning.

Oplossing:Om het probleem van een te dikke laag aan te pakken, kunnen maatregelen worden genomen zoals het verlagen van de concentratie van de elektroforesevloeistof, het verkorten van de coatingtijd of het verlagen van de elektroforese-spanning, om zo de laagdikte te verminderen. Tegelijkertijd moet de voorbehandeling van het werkstukoppervlak worden verbeterd om overmatige afzetting te voorkomen.

Afbladderen van de verflaag

Onder ?afbladderen van de verflaag“ wordt verstaan dat de hechting van de verflaag aan het oppervlak van het werkstuk na het aanbrengen onvoldoende is, waardoor deze gemakkelijk afbladdert of loslaat. Het afbladderen van de verflaag kan worden veroorzaakt door een onjuiste oppervlaktebehandeling van het werkstuk, onvoldoende voorbehandeling vóór het aanbrengen van de verf of onjuiste instelling van de procesparameters tijdens het aanbrengen.

Oplossing:Om het loslaten van de coating tegen te gaan, kan de voorbehandeling van het werkstukoppervlak worden verbeterd, bijvoorbeeld door roest, olie en stof te verwijderen, om zo de ruwheid en hechting van het oppervlak te vergroten. Tegelijkertijd moeten de parameters van de elektroforesevloeistof, zoals concentratie, temperatuur en elektrische veldsterkte, worden aangepast om de hechting van de coating te verbeteren. Tijdens het productieproces moeten de elektroforese-tanks en circulatieleidingen regelmatig worden gecontroleerd en gereinigd om de kwaliteit en stabiliteit van de elektroforesevloeistof te waarborgen.

Overige vragen

Andere problemen kunnen onder meer zijn: een slechte stabiliteit van de elektroforesevloeistof, de aanwezigheid van deeltjes of onzuiverheden op het oppervlak van het werkstuk, of een ongelijkmatige kleur. Deze problemen kunnen worden veroorzaakt door onder meer slechte kwaliteit van de grondstoffen, defecte apparatuur of onjuist gebruik. Om deze andere problemen aan te pakken, kunnen diverse maatregelen worden genomen, waaronder het aanscherpen van de kwaliteitscontrole op grondstoffen, het regelmatig inspecteren en onderhouden van apparatuur, en het aanpassen van procesparameters. Tegelijkertijd moeten de kwaliteitscontrole en -inspectie tijdens het productieproces worden verscherpt om problemen tijdig op te sporen en op te lossen, zodat de kwaliteit en stabiliteit van het eindproduct worden gewaarborgd.

IX. Toepassingsgebieden van elektroforetische coating

?? Auto-industrie

Voor het lakken van carrosserie?n en onderdelen van auto’s. Het elektroforetisch lakken van autocarrosserie?n is het meest voorkomende toepassingsgebied van de elektroforetische laktechniek; productielijnen voor het kathodisch elektroforetisch lakken van complete voertuigen worden al op grote schaal toegepast in de buslakindustrie.

?? IJzerwaren

Zoals het coaten van metalen deuren en ramen, keukengerei, meubels en dergelijke. Elektroforetisch coaten kan de corrosiebestendigheid en de uiterlijke kwaliteit van metalen onderdelen aanzienlijk verbeteren.

?? Elektronica- en elektrotechnische sector

Voor isolerende coatings, geleidende coatings, enz. De elektroforesecoatingstechniek speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de corrosiebestendigheid en de uiterlijke kwaliteit van huishoudelijke apparaten.

??? Andere gebieden

Zoals de behoeften op het gebied van coating in sectoren als de bouw, de scheepsbouw en de lucht- en ruimtevaart. In de bouwsector kan het elektroforetische coatingproces de duurzaamheid en de uiterlijke kwaliteit van gebouwen verbeteren; in de meubelindustrie kan het de corrosiebestendigheid en de uiterlijke kwaliteit van producten verbeteren.

10. Veelgestelde vragen (FAQ) over elektroforetische coating

Wat is het verschil tussen elektroforetische coating en spuiten?

Elektroforetische coating biedt aanzienlijke voordelen ten opzichte van traditioneel spuiten: het benuttingspercentage van de coating bedraagt meer dan 95% (bij spuiten is dit doorgaans slechts 30-50%); de coating is gelijkmatiger en bedekt ook de holtes en spleten van het werkstuk; de hechting is sterker en de corrosiebestendigheid is beter; het gebruik van watergedragen coatings is milieuvriendelijker. Elektroforetisch coaten vereist echter een geleidend substraat en de investering in apparatuur is aanzienlijk. Wat is het verschil tussen kathodische en anodische elektroforetische coating?

Bij kathodische elektroforese fungeert het metalen werkstuk als kathode, waardoor het minder snel oxideert en de coating een bredere dekking en een betere corrosiebescherming biedt; bij anodische elektroforese fungeert het werkstuk als anode, wat het probleem van metaaloplossing met zich meebrengt. Momenteel wordt wereldwijd ongeveer 70% aan elektroforetische coatings gebruikt in de vorm van kathodische elektroforese, met name in de auto-industrie. Wat is de gebruikelijke laagdikte bij elektroforetische coating?

De laagdikte bij elektroforetische coating ligt doorgaans tussen 15 en 35 micrometer; de exacte dikte kan worden aangepast aan de hand van procesparameters (spanning, tijd, temperatuur, vastestofgehalte van de lakvloeistof, enz.). Door de sterkte van het elektrische veld en de samenstelling van de elektroforetische vloeistof aan te passen, kunnen de laagdikte en de eigenschappen nauwkeurig worden geregeld. Voor welke materialen is elektroforetische coating geschikt?

Elektroforeselakken is geschikt voor geleidende te coaten voorwerpen, doorgaans metalen materialen zoals staal, aluminiumlegeringen en zinklegeringen. Voor te coaten voorwerpen die bestaan uit een combinatie van verschillende metalen met uiteenlopende geleidende eigenschappen is het elektroforeselakproces niet geschikt. Ook voor te coaten voorwerpen die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen (uithardtemperatuur) kan dit proces niet worden toegepast.

samenvattingen

Elektroforetische coating heeft als een effici?nte, milieuvriendelijke en hoogwaardige coatingtechniek een onvervangbare positie verworven in de wereldwijde productiesector. Van autocarrosserie?n tot metalen onderdelen, van huishoudelijke apparaten tot bouwcomponenten: elektroforetisch lakken biedt betrouwbare oppervlaktebescherming voor allerlei metalen producten dankzij de gelijkmatige laklaag, de uitstekende hechting en de voortreffelijke corrosiebestendigheid.

Naarmate de eisen op het gebied van milieuvriendelijkheid en kwaliteit in de productiesector steeds hoger worden, blijft ook de elektroforetische coatingtechnologie zich voortdurend ontwikkelen. Ningbo Hexin Mould & Plastic Co., Ltd. beschikt over ruime ervaring op het gebied van het gieten van aluminiumlegeringen en oppervlaktebehandeling, en zet zich in om klanten hoogwaardige oplossingen voor gietwerk en coating te bieden. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over elektroforetische coating of voor vragen over onze diensten.