I. Che cos’è la verniciatura elettroforetica

Definizione e panoramica

La verniciatura elettroforetica consiste nell’utilizzare un campo elettrico esterno per indurre la migrazione orientata delle particelle, quali pigmenti e resine, sospese nella soluzione elettroforetica, facendoli depositare sulla superficie del substrato dell’elettrodo. Durante il processo di verniciatura elettroforetica, sotto l'azione del campo elettrico, le particelle cariche si spostano verso gli elettrodi e si depositano sulla superficie del pezzo. Regolando l'intensità del campo elettrico e la composizione della soluzione elettroforetica, è possibile controllare lo spessore e le proprietà del rivestimento.

Storia dello sviluppo

La tecnologia della verniciatura elettroforetica ha attraversato un percorso di sviluppo lungo quasi un secolo:

• 1917 — Il primo brevetto relativo alla verniciatura elettroforetica fu concesso a David e alla General Electric.
• Anni '20 — Questo processo ha iniziato ad essere utilizzato per la deposizione del lattice di gomma.
• Anni ’30 — Sono stati pubblicati i primi brevetti relativi alla deposizione elettroforetica di resine idrodispersibili.
• Fine degli anni ’50 — La Ford Motor Company iniziò a sviluppare il processo di verniciatura elettroforetica, che cominciò così ad assumere la forma attuale.
• 1963 — è entrato in funzione il primo impianto commerciale di elettrodeposizione con anodo per autoveicoli.
• 1965 — è stato pubblicato il primo brevetto relativo a un prodotto per l'elettrodeposizione catodica, concesso alla BASF.
• 1970 — PPG Industries ha lanciato il primo prodotto per l'elettrodeposizione catodica destinato al mercato commerciale.
• 1975 — L'elettroforesi catodica è stata utilizzata per la prima volta nel settore automobilistico.
• Fino ad oggi — Circa il 70% dell’utilizzo globale della verniciatura elettroforetica è di tipo elettroforetico catodico, grazie soprattutto all’elevato impiego di questa tecnologia nel settore automobilistico.

II. Caratteristiche e vantaggi della verniciatura elettroforetica

Analisi dettagliata dei punti di forza principali

• Completamente meccanizzata e automatizzata — La verniciatura elettroforetica consente una completa meccanizzazione e automazione, che non solo alleggerisce l’intensità del lavoro, ma aumenta anche notevolmente la produttività, rendendola adatta alle operazioni su larga scala in linea di produzione.
• Elevato tasso di completamento delle vasche — Le vernici elettroforetiche presentano un elevato tasso di penetrazione; si dissolvono o si emulsionano completamente in acqua e la soluzione preparata ha una viscosità molto bassa, il che consente loro di penetrare facilmente nelle strutture a sacca e nelle fessure dei manufatti da verniciare; sono particolarmente adatte alla verniciatura superficiale di materiali conduttivi di forma irregolare.
• Formazione di uno strato uniforme e fine — La soluzione nella vasca di elettroforesi presenta un’elevata conduttività; gli ioni del rivestimento, sotto l’azione del campo elettrico, migrano rapidamente e, una volta neutralizzati sulla superficie del pezzo da rivestire, formano un film di vernice umido elettricamente neutro. Con l’aumentare dello spessore del film di vernice umido, la resistenza aumenta e la quantità di particelle di vernice depositate diminuisce gradualmente, formando così un film di vernice uniforme e fine.
• Elevato grado di utilizzo della vernice — L'efficienza di utilizzo della vernice è elevata, raggiungendo valori superiori al 95% e arrivando persino a 100%. Grazie al basso contenuto di solidi e alla bassa viscosità della soluzione di verniciatura, la quantità di vernice trascinata via dai pezzi verniciati è minima; in particolare, l'applicazione della tecnologia di ultrafiltrazione consente di realizzare un processo di verniciatura a circuito chiuso, garantendo un elevato tasso di recupero della vernice.
• Elevata resistenza alla corrosione — Poiché la verniciatura elettroforetica garantisce una formazione uniforme del film grazie all'azione del campo elettrico, l'adozione di questo metodo consente di migliorare notevolmente la resistenza alla corrosione delle cavità interne, dei cordoni di saldatura e dei bordi dei pezzi.

III. I limiti della verniciatura elettroforetica

Sebbene la verniciatura elettroforetica presenti numerosi vantaggi, nell’applicazione pratica presenta anche alcuni limiti che devono essere presi in considerazione nella scelta del processo:

• Adatto a substrati conduttivi — L'elettroforesi può essere eseguita solo in presenza di corrente elettrica, pertanto è indicata per oggetti da verniciare conduttivi (in genere metalli).
• Combinazioni limitate di più metalli — I manufatti costituiti da una combinazione di metalli con caratteristiche di conduttività diverse non sono adatti al processo di verniciatura elettroforetica, poiché alcune vernici elettroforetiche possono presentare reazioni di incompatibilità con ioni metallici quali Cu e Sn.
• Richiede una cottura in forno per l'indurimento — Il film umido della vernice elettroforetica deve essere sottoposto a cottura per formare uno strato compatto; pertanto, il processo di verniciatura elettroforetica non può essere applicato a oggetti da verniciare che non resistono alle alte temperature.
• Ciclo di ricambio breve del liquido nella vasca — Poiché il periodo di sostituzione del fondo della vasca di elettrodeposizione non supera i 6 mesi, la verniciatura per elettrodeposizione non è indicata per la produzione in piccoli lotti.
• Differenze nelle caratteristiche del substrato — Le prestazioni delle vernici elettroforetiche variano a seconda del supporto.
• Elevati requisiti tecnici — è necessario poter contare su un solido supporto tecnico, in particolare per quanto riguarda l’elettroforesi a colori: ottenere l’effetto cromatico desiderato può risultare piuttosto difficile per chi non è esperto.

IV. Principi di funzionamento della verniciatura elettroforetica

L'elettroforesi è uno dei metodi più efficaci per il rivestimento di pezzi metallici. Il rivestimento per elettroforesi consiste nell'immergere il pezzo da rivestire, che è conduttivo, in una vasca contenente una vernice per elettroforesi a bassa concentrazione diluita in acqua, fungendo da anodo (o catodo), mentre nella vasca viene installato un catodo (o un anodo) corrispondente; dopo aver fatto passare corrente continua tra i due poli per un certo periodo di tempo, sulla superficie del pezzo da verniciare si deposita uno strato di vernice uniforme e compatto, non solubile in acqua.

Il processo di verniciatura elettroforetica comporta quattro fenomeni chimico-fisici, ovvero l'elettrolisi, l'elettroforesi, l'elettrodeposizione e l'elettroosmosi.

① Elettrolisi

Il fenomeno per cui un liquido conduttivo si decompone quando viene sottoposto a corrente elettrica è denominato elettrolisi. Ad esempio, in una soluzione acquosa contenente un mezzo conduttivo, quando viene applicata una corrente continua, sulla superficie dell’anodo si forma ossigeno e il metallo si dissolve, mentre sulla superficie del catodo avviene la riduzione dell’idrogeno e la deposizione del metallo: questo fenomeno è denominato elettrolisi.

② Elettroforesi

Sotto l'azione di un campo elettrico, le particelle colloidali cariche si spostano verso l'elettrodo di carica opposta; questo fenomeno è noto come elettroforesi. Le particelle cariche presenti nella vernice, spinte dalla forza del campo elettrico, si spostano in modo orientato verso la superficie del pezzo.

③ Elettrodeposizione

Nel processo di verniciatura elettroforetica, le particelle cariche (resina, pigmenti e riempitivi) raggiungono, sotto l’azione di un campo elettrico, l’elettrodo di carica opposta, dove vengono neutralizzate da H? (elettroforesi anodica) o OH? (elettroforesi catodica), trasformandosi in un film di vernice insolubile in acqua; tale film è molto stabile, compatto e omogeneo. Questo processo è denominato elettrodeposizione.

④ Elettroosmosi

L'elettroosmosi è il processo inverso dell'elettroforesi. Se le particelle depositate per via elettrochimica si fissano in un determinato punto, non si spostano più sotto l'azione del campo elettrico, mentre il mezzo di dispersione si muove in direzione opposta a quella del loro spostamento all'interno di un aggregato di particelle non compatto e sfuso. Questo processo elettrochimico provoca la dialisi del solvente e rafforza notevolmente il legame meccanico della membrana elettrodepositata.

V. Processo di verniciatura elettroforetica

La verniciatura elettroforetica può essere generalmente suddivisa in due categorie: quella a ciclo continuo (a passaggio) e quella a ciclo intermittente (fissa). Per quanto riguarda gli impianti di verniciatura elettroforetica a ciclo continuo (a passaggio), i pezzi, grazie a un trasportatore sospeso e ad altre fasi di lavorazione (pretrattamento - essiccazione), formano una linea di produzione continua; questo tipo di impianto è adatto alla produzione in grandi volumi. Per quanto riguarda gli impianti di verniciatura elettroforetica fissi a produzione intermittente, i pezzi, trasportati tramite paranchi elettrici monorotaia o altri tipi di trasportatori, formano, insieme alle altre fasi di lavorazione (pretrattamento - essiccazione), una linea di verniciatura a ciclo intermittente, adatta alla produzione di lotti di medie dimensioni.

Pretrattamento

Attraverso la pulizia si rimuovono impurità quali tracce di olio e ruggine dalla superficie dei pezzi; si procede quindi alla preparazione della superficie e al trattamento di fosfatazione, al fine di migliorare l'adesione della verniciatura.

Configurazione della vasca per elettroforesi

Configurare la soluzione di elettroforesi in base ai requisiti di verniciatura, progettare la struttura della vasca di elettroforesi, controllare la temperatura della soluzione e garantire una distribuzione uniforme della stessa.

Filtrazione a ricircolo

Rimuovere le impurità dalla soluzione elettroforetica tramite un filtro; utilizzare una pompa di ricircolo per far circolare la soluzione elettroforetica e regolare la portata di ricircolo.

Verniciatura con alimentazione elettrica

Applicare la corrente al pezzo da lavorare tramite un'apparecchiatura apposita, controllando la tensione e il tempo di verniciatura, al fine di garantire lo spessore e l'uniformità del rivestimento.

Ciclo in canaletta

L'utilizzo di una pompa di ricircolo in canaletta, di un filtro e di un sistema di controllo della temperatura garantisce un risultato di verniciatura uniforme e stabile.

Indurimento del film di vernice

Controllare la temperatura e il tempo di polimerizzazione e scegliere il metodo di polimerizzazione adeguato (polimerizzazione a caldo, polimerizzazione UV, ecc.) per garantire la completa polimerizzazione del film di vernice.

Post-elaborazione

Rimuovere i residui di soluzione elettroforetica e le impurità, controllare e correggere la qualità della verniciatura, imballare adeguatamente il prodotto per evitare danni durante lo stoccaggio e il trasporto.

Vantaggi della verniciatura elettroforetica catodica

I metalli sottoposti a verniciatura elettroforetica catodica, trovandosi sul catodo, sono meno soggetti all’ossidazione; rispetto alla verniciatura elettroforetica anodica, questo tipo di rivestimento è più diffuso. Grazie all’impiego di un sistema di ultrafiltrazione, il bagno non viene contaminato, la sua manutenzione è semplice e il rivestimento offre una maggiore protezione dalla corrosione. Il rivestimento viene poi polimerizzato all’interno di un forno di polimerizzazione, che può essere di tipo continuo o discontinuo. La curva di temperatura del processo di polimerizzazione influisce notevolmente sulla qualità; in genere è necessario utilizzare un registratore di temperatura del forno per monitorare periodicamente la curva di temperatura durante il processo di essiccazione, al fine di garantire che essa soddisfi i requisiti di processo.

VI. Composizione degli impianti di verniciatura elettroforetica

Un sistema completo di verniciatura elettroforetica è composto dalle seguenti apparecchiature principali:

Nome dell'apparecchiatura	Descrizione delle funzionalità
Vasca	Le principali attrezzature per la verniciatura elettroforetica: la loro progettazione e i loro parametri prestazionali determinano l'efficienza e il risultato della verniciatura.
Sistema di miscelazione e ricircolo	La progettazione e le prestazioni del sistema di ricircolo determinano il flusso e il ricambio della vernice, influenzando in modo significativo il risultato e l'uniformità della verniciatura.
Dispositivo a elettrodi	Componente fondamentale che fornisce la forza motrice del campo elettrico, garantendo la deposizione orientata delle particelle di vernice.
Dispositivo di regolazione della temperatura della vernice liquida	Il controllo della temperatura dell'ambiente di verniciatura influisce in modo significativo sull'livellamento e sulla formazione del film della vernice.
Dispositivo di rifornimento di vernice	Mantenere stabile la concentrazione della soluzione elettroforetica per garantire l'uniformità della qualità del rivestimento.
Impianto di ultrafiltrazione	Realizzare un ciclo chiuso nel processo di verniciatura, aumentando il tasso di recupero della vernice.
Impianto di ventilazione	Garantire la qualità dell'aria nell'ambiente di verniciatura e espellere i gas nocivi.
Dispositivo di alimentazione elettrica	La tensione e la corrente dell'alimentazione determinano la forza motrice della verniciatura elettroforetica e la loro stabilità influisce in modo significativo sul risultato della verniciatura.
Dispositivo di risciacquo dopo il nuoto	Rimuovere i residui di soluzione elettroforetica e le impurità presenti sulla superficie del pezzo.
Serbatoio di stoccaggio della vernice	Stoccare e miscelare i rivestimenti per elettroforesi, garantendo una fornitura costante.

VII. Parametri del processo di verniciatura elettroforetica

Parametri prestazionali delle vernici

Viscosità

La viscosità della vernice ne determina la fluidità in presenza di un campo elettrico; una viscosità troppo elevata o troppo bassa influisce sul risultato della verniciatura elettroforetica.

Contenuto di solidi

Il contenuto di solidi determina il potere coprente e lo spessore del film della vernice, influenzando in modo significativo l'aspetto e le prestazioni del rivestimento.

Resistenza

La resistenza elettrica della vernice ne determina la capacità di caricarsi in presenza di un campo elettrico e influisce in modo significativo sull'uniformità e sull'efficacia della verniciatura elettroforetica.

Composizione della vernice

I componenti delle vernici elettroforetiche comprendono resine, pigmenti, solventi, additivi e altri elementi; le proporzioni e le caratteristiche di questi componenti influenzano direttamente le proprietà fisiche e chimiche della vernice.

Parametri ambientali per la verniciatura

parametri	Descrizione dell'impatto
temp.	La temperatura dell'ambiente di verniciatura influisce in modo significativo sull'livellamento e sulla formazione del film della vernice; una temperatura troppo alta o troppo bassa compromette il risultato della verniciatura.
Umidità	L'umidità dell'ambiente di verniciatura ha un'influenza significativa sulla tensione superficiale della vernice; un'umidità troppo elevata o troppo bassa può compromettere il risultato della verniciatura.
Grado di pulizia	Il grado di pulizia dell'ambiente di verniciatura determina il contenuto di impurità nella vernice e influisce in modo significativo sull'uniformità e sul risultato della verniciatura.
ceppi	La pressione atmosferica nell'ambiente di verniciatura ha un effetto minimo sulla tensione superficiale della vernice; le fluttuazioni della pressione atmosferica possono influire sull'uniformità e sul risultato della verniciatura.

Nel processo di verniciatura, la tensione di elettroforesi, il tempo, la temperatura, il rapporto tra l'area dell'anodo e quella del catodo, il contenuto di solidi nella vernice e il valore del pH della vernice sono tutti fattori che influenzano la qualità del rivestimento. Nella produzione effettiva, è necessario determinare i parametri sopra indicati in base ai parametri di processo specificati dal cliente.

VIII. Domande frequenti e soluzioni

Strato di vernice non uniforme

Per “strato di vernice non uniforme” si intende una distribuzione non omogenea del rivestimento sulla superficie del pezzo durante il processo di verniciatura, causata da vari fattori, che comporta spessori variabili e differenze di colore. L'irregolarità del film di verniciatura può essere causata da un controllo inadeguato dei parametri della soluzione elettroforetica, quali la concentrazione, la temperatura e l'intensità del campo elettrico, oppure da un trattamento superficiale inadeguato del pezzo, da un tempo di verniciatura troppo lungo o troppo breve e da altre cause simili.

Soluzione:Per risolvere il problema della distribuzione non uniforme del rivestimento, è possibile regolare i parametri della soluzione elettroforetica, quali la concentrazione, la temperatura e l’intensità del campo elettrico, al fine di garantire la stabilità e l’uniformità del processo di verniciatura. Allo stesso tempo, è opportuno migliorare il pretrattamento della superficie dei pezzi, ad esempio mediante rimozione di ruggine, grasso e polvere, per aumentare l’adesione sulla superficie dei pezzi.

Lo strato di vernice è troppo sottile

Per "film troppo sottile" si intende uno spessore del rivestimento insufficiente dopo la verniciatura, che non consente di ottenere gli effetti protettivi e decorativi previsti. Un film troppo sottile può essere causato da una concentrazione troppo bassa della soluzione elettroforetica, da un tempo di verniciatura troppo breve o da una tensione elettroforetica troppo bassa, tra le altre ragioni.

Soluzione:Per risolvere il problema dello strato di vernice troppo sottile, è possibile adottare misure quali l'aumento della concentrazione della soluzione elettroforetica, il prolungamento del tempo di verniciatura o l'aumento della tensione elettroforetica, al fine di aumentare lo spessore del rivestimento. Allo stesso tempo, è necessario controllare il livello della soluzione nella vasca elettroforetica per assicurarsi che la quantità sia sufficiente.

Strato di vernice troppo spesso

Per "strato di vernice troppo spesso" si intende una situazione in cui, dopo la verniciatura, lo spessore del rivestimento supera quello previsto, il che può causare problemi quali rugosità superficiale o distacco. Uno strato di vernice troppo spesso può essere causato da una concentrazione eccessiva della soluzione elettroforetica, da un tempo di verniciatura troppo lungo o da una tensione elettroforetica troppo elevata.

Soluzione:Per risolvere il problema dello spessore eccessivo del film di verniciatura, è possibile adottare misure quali la riduzione della concentrazione della soluzione elettroforetica, la riduzione del tempo di verniciatura o la riduzione della tensione elettroforetica, al fine di ridurre lo spessore del rivestimento. Allo stesso tempo, è opportuno migliorare il pretrattamento della superficie del pezzo per evitare il fenomeno dell'eccessivo deposito di vernice.

Distacco del rivestimento

Per distacco del film di vernice si intende una scarsa adesione del rivestimento alla superficie del pezzo dopo la verniciatura, con conseguente tendenza a staccarsi o a sfaldarsi. Il distacco del film di vernice può essere causato da un trattamento superficiale inadeguato del pezzo, da un pretrattamento insufficiente prima della verniciatura o da un controllo inadeguato dei parametri del processo di verniciatura.

Soluzione:Per risolvere il problema del distacco del rivestimento, è possibile potenziare il pretrattamento della superficie del pezzo, ad esempio mediante rimozione di ruggine, grasso e polvere, al fine di aumentare la rugosità superficiale e l’adesione. Allo stesso tempo, è opportuno regolare i parametri della soluzione elettroforetica, quali concentrazione, temperatura e intensità del campo elettrico, al fine di migliorare l'adesione del rivestimento. Durante il processo produttivo, è necessario ispezionare e pulire regolarmente la vasca elettroforetica e le tubazioni di ricircolo, per garantire la qualità e la stabilità della soluzione elettroforetica.

Altre domande

Altri problemi possono includere la scarsa stabilità del bagno elettroforetico, la presenza di granuli o impurità sulla superficie dei pezzi o un colore non uniforme. Questi problemi possono essere causati da una scarsa qualità delle materie prime, da guasti alle attrezzature o da un uso improprio, tra le altre cause. Per far fronte a tali problemi, è possibile adottare una serie di misure, tra cui il rafforzamento del controllo di qualità delle materie prime, ispezioni e manutenzioni periodiche delle attrezzature e la regolazione dei parametri di processo. Allo stesso tempo, è necessario rafforzare il controllo di qualità e le ispezioni durante il processo produttivo, individuando e risolvendo tempestivamente i problemi, al fine di garantire la qualità e la stabilità del prodotto finale.

IX. Settori di applicazione della verniciatura elettroforetica

?? Settore automobilistico

Utilizzata per la verniciatura di carrozzerie e componenti automobilistici. La verniciatura elettroforetica delle carrozzerie automobilistiche rappresenta il campo di applicazione più diffuso della tecnologia di verniciatura elettroforetica; le linee di produzione per la verniciatura elettroforetica catodica di veicoli completi sono ormai ampiamente utilizzate nel settore della verniciatura degli autobus.

?? Articoli di ferramenta

Come la verniciatura di prodotti quali porte e finestre in metallo, utensili da cucina, mobili e simili. La verniciatura elettroforetica migliora efficacemente la resistenza alla corrosione e la qualità estetica dei componenti metallici.

?? Settore dell'elettronica e dell'elettrodomestica

Utilizzata per rivestimenti isolanti, rivestimenti conduttivi e simili. La tecnologia di verniciatura elettroforetica applicata agli elettrodomestici svolge un ruolo importante nel migliorare la resistenza alla corrosione e la qualità estetica di tali prodotti.

??? Altri settori

Come le esigenze di verniciatura nei settori dell'edilizia, navale, aerospaziale e simili. Nel settore edile, il processo di verniciatura elettroforetica consente di migliorare la durata delle costruzioni e la qualità estetica; nel settore del mobile, permette di aumentare la resistenza alla corrosione dei prodotti e migliorarne l'aspetto estetico.

X. Domande frequenti (FAQ) sulla verniciatura elettroforetica

Qual è la differenza tra la verniciatura elettroforetica e quella a spruzzo?

La verniciatura elettroforetica presenta notevoli vantaggi rispetto alla verniciatura a spruzzo tradizionale: il tasso di utilizzo della vernice supera il 95% (mentre nella verniciatura a spruzzo è solitamente solo del 30-50%); l’uniformità del rivestimento è migliore e consente di coprire le cavità interne e le fessure dei pezzi; l’adesione è più forte e la resistenza alla corrosione è superiore; l’uso di vernici a base acquosa la rende più ecologica. Tuttavia, la verniciatura elettroforetica richiede substrati conduttivi e comporta un investimento considerevole in attrezzature. Qual è la differenza tra elettroforesi catodica ed elettroforesi anodica?

Nella verniciatura elettroforetica catodica, il pezzo metallico funge da catodo, il che ne riduce l’ossidazione e garantisce una copertura più uniforme e un maggiore effetto anticorrosivo; nella verniciatura elettroforetica anodica, invece, il pezzo funge da anodo, con il rischio di dissoluzione del metallo. Attualmente, circa 70% del volume globale di verniciatura elettroforetica è di tipo catodico, con un'applicazione particolarmente diffusa nel settore automobilistico. Qual è lo spessore tipico dei rivestimenti ottenuti con la verniciatura elettroforetica?

Lo spessore del rivestimento ottenuto con la verniciatura elettroforetica è solitamente compreso tra 15 e 35 micrometri; lo spessore specifico può essere regolato in base ai parametri di processo (tensione, tempo, temperatura, contenuto di solidi nella vernice, ecc.). Regolando l'intensità del campo elettrico e la composizione della soluzione elettroforetica, è possibile controllare con precisione lo spessore e le prestazioni del rivestimento. A quali materiali è adatta la verniciatura elettroforetica?

La verniciatura elettroforetica è indicata per i substrati conduttivi, generalmente materiali metallici quali acciaio, leghe di alluminio, leghe di zinco e simili. Non è consigliabile ricorrere a questo processo per substrati costituiti da una combinazione di metalli con caratteristiche di conduttività diverse. Anche i substrati che non resistono alle alte temperature (temperatura di essiccazione) non sono adatti a questo processo.

riassunti

La verniciatura elettroforetica, in quanto tecnica di verniciatura efficiente, ecologica e di alta qualità, ha ormai conquistato una posizione insostituibile nel settore manifatturiero mondiale. Dalle carrozzerie automobilistiche ai componenti metallici, dagli elettrodomestici agli elementi da costruzione, la verniciatura elettroforetica garantisce una protezione superficiale affidabile per ogni tipo di prodotto metallico grazie al suo strato di rivestimento uniforme, all’eccellente adesione e alle eccezionali proprietà anticorrosive.

Con il continuo inasprimento dei requisiti in materia di tutela ambientale e qualità nel settore manifatturiero, anche la tecnologia di verniciatura elettroforetica è in costante evoluzione. La Ningbo Hexin Mould & Plastic Co., Ltd. vanta una vasta esperienza nella fusione di leghe di alluminio e nel trattamento delle superfici e si impegna a fornire ai propri clienti soluzioni di alta qualità nel campo della fusione e della verniciatura. Per ulteriori informazioni sulla verniciatura elettroforetica o per richiedere una consulenza sui relativi servizi, non esitate a contattarci.