Chinese leveranciers van aluminium gietstukken die beschikken over eigen CNC-bewerkingsmachines; hiermee worden ge?ntegreerde fabrieken bedoeld waar binnen hetzelfde fabrieksterrein zowel het gieten van aluminiumlegeringen (spuitgieten, lagedrukgieten, zwaartekrachtgieten) als de nabewerking met eigen CNC-machines plaatsvindt. Volgens gegevens van Grand View Research zal de wereldwijde markt voor aluminium gietstukken in 2025 de omvang van ongeveer 105 miljard dollar overschrijden, waarbij meer dan 65% van de exportorders naar dit soort ge?ntegreerde fabrieken gaat. Dankzij eigen CNC-machines kunnen toleranties worden teruggebracht van ±0,3 mm tot ±0,02 mm. Er is geen overdracht naar een andere fabriek nodig en de levertijd en kwaliteit worden gedurende het gehele proces gegarandeerd door één enkele leverancier.

Belangrijkste punten

• Met onze eigen CNC-machines kunnen we de toleranties terugbrengen van ±0,3 mm naar ±0,02 mm, waardoor een tweede bewerking bij een andere fabriek overbodig wordt.
• Om de echtheid te controleren, moet u eerst de factuur en het serienummer van de machine opvragen; de onderaannemer kan geen registratiegegevens overleggen.
• De deelnemer moet via een videogesprek naar de machine lopen en het modelnummer van het besturingssysteem opnoemen; een opgenomen video is moeilijk te vervalsen
• Bij de selectie moet eerst het vermogen van de spuitgietmachine (250–4000 ton) en het aantal CNC-assen (3 of 5) worden bepaald.
• De offerte van de gieterij ligt 10–ongeveer 151 TP3T lager, maar de totale kosten zijn juist hoger als je de kosten voor uitbesteding en logistiek meerekent.

Overzicht van de belangrijkste punten

• In 2025 bedroeg de wereldwijde markt voor aluminiumgietstukken meer dan 105 miljard dollar, waarbij ongeveer 65% aan exportorders naar ge?ntegreerde fabrieken ging
• Dankzij CNC zijn de toleranties teruggebracht van ±0,3 mm naar ±0,02 mm, waardoor een tweede bewerking bij een ander bedrijf overbodig is geworden.
• De ge?ntegreerde productielijn bestaat uit vier belangrijke onderdelen: een smeltoven, een spuitgietmachine, een CNC-bewerkingscentrum en een 3-co?rdinatenmeetmachine
• Bij het kiezen van een model moet u eerst kijken naar het vermogen van de spuitgietmachine (250–4000 ton) en het aantal CNC-assen (3 assen versus 5 assen)
• De offertes van pure gieterijen lijken laag (10–ongeveer 151 TP3T), maar door de externe bewerking en logistiek vallen ze uiteindelijk duurder uit

Wat is een Chinese leverancier van aluminium gietstukken die over eigen CNC-bewerkingsmachines beschikt?

Een Chinese leverancier van aluminium gietstukken die beschikt over eigen CNC-bewerkingsmachines, is een fabriek waar binnen hetzelfde fabrieksterrein zowel het gieten van aluminiumlegeringen (spuitgieten, lagedrukgieten, zwaartekrachtgieten) plaatsvindt als de verdere nabewerking van de ruwe gietstukken met behulp van eigen CNC-bewerkingsmachines (CNC: computergestuurde machines die automatisch verspanen). Volgens gegevens over de wereldwijde markt voor aluminiumgietstukken uit 2025 is de omvang van de wereldmarkt inmiddels gestegen tot ruim 105 miljard Amerikaanse dollar, waarbij meer dan 65% aan exportorders naar dit soort ge?ntegreerde giet- en bewerkingsfabrieken gaat. Dit betekent dat één enkele leverancier de volledige verantwoordelijkheid draagt voor de afmetingen en de levertijd, waardoor de afnemer een extra stap in de keten bespaart.

Waarom zijn de verantwoordelijkheidsgrenzen zo belangrijk? De takenverdeling tussen de drie soorten leveranciers verschilt volledig, en bij problemen is het ook niet voor iedereen hetzelfde bij wie je schadevergoeding kunt eisen.

• Totaalleverancier: Gieten en CNC-nabewerking vinden plaats in dezelfde fabriek; bij afwijkingen van de maatvoering wordt het werk direct intern herwerkt, waarbij één partij de volledige verantwoordelijkheid draagt voor zowel de levertijd als de kwaliteit. Fabrieken zoals Ningbo Hexin, die zowel over de capaciteit beschikken om lagedruk-, zwaartekracht- en hogedrukgietmatrijzen te vervaardigen als om producten te produceren, behoren tot deze categorie.
• Gieterij: Er worden alleen ruwe onderdelen geleverd; voor de bewerking van cruciale boorgaten en de vlakheid moet een andere bewerkingsfabriek worden ingeschakeld, waarbij het een veelvoorkomend risico is dat beide fabrieken de verantwoordelijkheid op elkaar afschuiven.
• Fabriek die uitsluitend CNC-bewerkingen uitvoert: Wij verwerken uitsluitend ruwe gietstukken voor de afwerking; interne gebreken zoals gietpori?n en krimp worden niet gecontroleerd.
• handelaar: Er is geen eigen productielijn; bestellingen worden doorgegeven, waardoor de afnemer de werkelijke herkomst van het productieproces niet kan verifi?ren.

De beoordelingscriteria zijn heel duidelijk: of het gietwerk en de CNC-bewerking binnen hetzelfde fabrieksterrein plaatsvinden, is een van de dwingende selectiecriteria die in de internationale inkooprichtlijnen voor 2026 zijn opgenomen.

Hoe kun je vaststellen of een leverancier daadwerkelijk over eigen CNC-machines beschikt of de productie uitbesteedt aan een externe fabriek?

De meest betrouwbare manier om na te gaan of een Chinese leverancier van aluminium gietstukken over eigen CNC-bewerkingsmachines beschikt, is door om facturen van de apparatuur of een register van vaste activa te vragen. Een fabriek die daadwerkelijk over eigen machines beschikt, kan facturen voor de aankoop van de machines, serienummers en afschrijvingsgegevens overleggen; een fabriek die dit werk uitbesteedt, kan dit niet aantonen. Volgens gegevens uit 2025 gaan wereldwijd meer dan 65% aan exportorders voor aluminiumgietstukken naar fabrieken die zowel gieten als nabewerken onder één dak uitvoeren; het verifi?ren van de authenticiteit staat in direct verband met het risico op vertragingen in de leveringstermijn.

Vijf aanwijzingen die op afstand kunnen worden gecontroleerd:

• Factuur voor apparatuur / Registratie van activa: Er wordt gevraagd om het merk, het serienummer en de aankoopfactuur van de machine, maar de onderaannemer zegt alleen vaag dat "de partner over de apparatuur beschikt".
• Realtime videobeelden uit de werkplaats: Vraag de gesprekspartner tijdens het videogesprek om naar een bepaalde machine te lopen en het modelnummer van het besturingssysteem op het scherm op te noemen; een opgenomen video kan niet worden vervalst.
• Personeelsnummers en dienstroosters: De echte fabriek kan het personeelsnummer en het maandelijkse dienstrooster van de CNC-operators overleggen.
• Overzicht van bewerkingsopdrachten: De werkordernummers van de afgelopen 30 dagen zijn geraadpleegd; het aaneengesloten volgnummer geeft aan dat de eigen productielijn in bedrijf is.
• Samenstelling van de verwerkingskosten op de offerte: Bij offertes voor eigen apparatuur worden de kosten voor materiaal, gieten en CNC apart vermeld; bij uitbestede fabrikanten worden de bewerkingskosten vaak samengevoegd tot een vage totaalprijs, en dat is de zwakke plek.

Het advies van He Xin uit Ningbo luidt: vraag eerst om de factuur, bekijk vervolgens de video, en pas als beide kloppen, ga dan over de prijs praten.

Hoe ziet het volledige productieproces van aluminium gietstukken eruit, van het spuitgieten tot de CNC-nabewerking?

Het volledige productieproces van aluminium gietstukken bestaat uit vijf stappen: gieten (lagedruk/zwaartekracht/hogedruk) → ontbramen → warmtebehandeling → CNC-nabewerking → oppervlaktebehandeling. Volgens een branchebeoordeling uit 2026 moet de CPK-doelwaarde voor kritische afmetingen worden vastgesteld op ≥1,33. Dit betekent dat de cumulatieve toleranties zowel tijdens het gieten als tijdens de bewerking onder controle moeten worden gehouden; corrigerende maatregelen in de laatste CNC-bewerkingsfase alleen zijn niet voldoende.

Bij elke stap treedt een cumulatieve afwijking op (fouten stapelen zich laag voor laag op). De krimp tijdens het gietproces ligt doorgaans tussen ongeveer 0,51 TP3T en 1,21 TP3T en vormt de grootste bron van afwijkingen; door warmtebehandeling (het wijzigen van de interne structuur van het metaal bij hoge temperaturen om de sterkte te verhogen) vervormt het werkstuk nogmaals.

De praktische werkvolgorde van Ningbo Hexin bij lagedrukgietstukken voor nieuwe energiebronnen is het overwegen waard: na het lagedrukgieten worden de stukken eerst ontbraamd, vervolgens ondergaan ze een T6-warmtebehandeling om de afmetingen te stabiliseren, en pas daarna worden de cruciale montagevlakken met eigen CNC-machines nauwkeurig nabewerkt. De CNC-bewerking vindt plaats na de warmtebehandeling, omdat de secundaire vervorming die door de warmtebehandeling ontstaat, teniet zou worden gedaan als er eerst zou worden bewerkt. Dit is ook de sleutel waarmee Chinese leveranciers van aluminiumgietstukken die over eigen CNC-bewerkingsapparatuur beschikken, kosten voor herbewerking kunnen besparen. De oppervlaktebehandeling (zoals anodiseren) wordt als laatste uitgevoerd om krassen op het oppervlak van het eindproduct tijdens de bewerking te voorkomen.

Hoe groot is het verschil tussen een totaalleverancier en afzonderlijke uitbesteding wat betreft levertijden en toleranties?

Bij een ge?ntegreerde leverancier (waar zowel het gieten als de CNC-bewerking op hetzelfde terrein plaatsvinden) is de levertijd doorgaans 5 tot 10 dagen korter dan bij het model "gieterij + uitbestede CNC-bewerking", en kunnen de toleranties voor kritieke afmetingen stabiel worden gehouden binnen ±0,05 mm. Volgens gegevens uit 2025 gaan wereldwijd meer dan 65% aan exportorders voor aluminium gietstukken naar fabrieken waar gieten en nabewerking onder één dak plaatsvinden. De reden hiervoor is dat bij gescheiden uitbesteding extra logistieke stappen en een tweede ingangscontrole nodig zijn, waardoor zowel de doorlooptijd als de kwaliteitsrisico’s toenemen.

?? Veelvoorkomende fouten: Er is alleen gekozen voor een puur gieterij op basis van de offerte, omdat deze 10–15% goedkoper is dan een ge?ntegreerde fabriek. Reden: de ruwe gietstukken moeten nog extern worden bewerkt voor de fijne afwerking van cruciale boorgaten; na toevoeging van de externe bewerkingskosten en logistieke kosten zijn de totale kosten juist hoger, en bovendien schuiven beide fabrieken de verantwoordelijkheid op elkaar af, waardoor het moeilijk is om de toleranties te verscherpen van ±0,3 mm naar ±0,02 mm. Oplossing: Geef de voorkeur aan ge?ntegreerde leveranciers die zowel het gietwerk als de CNC-bewerking in één fabriek uitvoeren, en vergelijk de prijzen op basis van de totale kosten in plaats van de eenheidsprijs.

Laten we eens kijken waar het verschil zit: bij afzonderlijke uitbesteding duurt het 1 tot 3 dagen voordat de ruwe onderdelen van de gieterij naar de CNC-fabriek worden vervoerd; na ontvangst door de CNC-fabriek moet er opnieuw een ingangskwaliteitscontrole (IQC) worden uitgevoerd, wat nog eens een halve tot een hele dag in beslag neemt; aangezien beide bedrijven verschillende referentievlakken gebruiken voor het opspannen, kunnen de toleranties gemakkelijk worden overschreden. In een ge?ntegreerde fabriek worden deze stappen overgeslagen, is er één uniform referentievlak en is het percentage herbewerkingen aanzienlijk lager.

vergelijkingsdimensie	Gieterij + uitbestede CNC-bewerkingen	Eigen ge?ntegreerde CNC-oplossing
Logistiek knooppunt	Levering binnen 1–3 dagen	0 dagen (binnen hetzelfde fabrieksterrein)
Inkomende-materiaalkontrole (IQC)	Dit moet nog een keer worden herhaald	vrijstelling
Consistentie van toleranties	±0,1 mm (gebruikelijk)	Stabiliteit: ±0,05 mm
Percentage herbewerkingen	Hoger (er is geen uniforme maatstaf)	Lager (uniforme referentiewaarde)

Het advies van Ningbo Hexin luidt als volgt: voor onderdelen voor de automobielindustrie, waarvoor een CPK (procescapaciteitsindex) van ≥1,33 vereist is, moet bij voorkeur worden gekozen voor ge?ntegreerde leveranciers, zodat de toleranties zowel bij het gieten als bij de bewerking gelijktijdig onder controle worden gehouden.

Op welke technische parameters moet men letten bij het beoordelen van de CNC-apparatuur en de bewerkingsnauwkeurigheid van leveranciers?

Bij het beoordelen van Chinese leveranciers van aluminium gietstukken en hun capaciteit om over eigen CNC-bewerkingsapparatuur te beschikken, kijken we eerst naar vier harde parameters: het aantal assen van de machine, de positioneringsnauwkeurigheid, de herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid en de procescapaciteitsindex (CPK). Volgens een leveranciersbeoordelingsgids uit 2026 vereisen orders in de automobielsector een CPK-waarde van ≥1,33 voor kritieke afmetingen. Dit betekent dat de schommelingen in de bewerkingsafmetingen aanzienlijk kleiner moeten zijn dan de toleranties op de tekeningen, zodat deze voldoen aan het kwaliteitssysteem van de autofabrikant.

Hoe kies je tussen drie assen, vier assen en vijf assen?

Drieassige bewerkingsmachines kunnen het gereedschap alleen in de X-, Y- en Z-richting verplaatsen en zijn geschikt voor vlakke oppervlakken en eenvoudige boorgaten. Vierassige machines hebben een extra rotatieas, waardoor meerdere zijden in één opspanning kunnen worden bewerkt. Vijfassige besturing maakt het mogelijk om vijf richtingen tegelijkertijd te regelen, waardoor complexe oppervlakken (zoals schuine oliegangen in behuizingen van motoren voor nieuwe energiebronnen) kunnen worden bewerkt zonder dat het werkstuk meerdere keren hoeft te worden omgedraaid, waardoor cumulatieve fouten tot een minimum worden beperkt. Kies voor vijfassige bewerking bij het bewerken van meerdere zijden van behuizingsonderdelen.

Waarop moet je letten bij de positioneringsnauwkeurigheid en bij CMM-metingen?

De positioneringsnauwkeurigheid verwijst naar de afwijking waarmee het snijgereedschap naar de opgegeven co?rdinaten wordt verplaatst, terwijl de herhalingsnauwkeurigheid verwijst naar de consistentie waarmee herhaaldelijk naar hetzelfde punt wordt teruggekeerd; deze laatste geeft een beter beeld van de stabiliteit van de machine. Gangbare eisen in de automobielindustrie: positioneringsnauwkeurigheid ±0,01 mm, herhalingsnauwkeurigheid ±0,005 mm. Van het eindproduct moet een inspectierapport worden opgesteld met behulp van een CMM (co?rdinatenmeetmachine, die met een tastkop punt voor punt de vorm- en positietoleranties scant). Het advies van Ningbo Hexin luidt: neem de CPK-doelstellingen en de AQL-steekproefnormen per partij op in het kwaliteitsprotocol; een toezegging op papier telt niet mee.

Welke punten op de checklist moeten buitenlandse kopers bij een fabrieksinspectie op afstand controleren?

Bij een fabrieksinspectie op afstand door buitenlandse kopers moeten zes punten centraal staan: het model en het aantal apparaten, bewijs van de maandelijkse productiecapaciteit, bewaarde kwaliteitscontroleverslagen, het eerste-stukrapport (FAI), de traceerbaarheid van de partijen en bewijsstukken van de inspectie ter plaatse. Volgens een inkoopgids voor Chinese leveranciers van aluminiumgietstukken uit 2026 hebben fabrieken met een maandelijkse productiecapaciteit van minder dan 50.000 stuks te maken met grote schommelingen in de levertijden bij het aannemen van grote orders; daarom moeten de productiecijfers als een verplicht controlepunt worden opgenomen.

• Lijst van apparatuur: We hebben de modelnummers, het aantal assen en de serienummers van de CNC-machines nodig, evenals de aankoopfacturen – een echte, onafhankelijke Chinese leverancier van aluminium gietstukken, die beschikt over eigen CNC-bewerkingsmachines en de gegevens per stuk kan vergelijken.
• Bewijs van de maandelijkse productiecapaciteit: Afhankelijk van het aantal spuitgietmachines en de capaciteit daarvan, en de aanwezigheid van automatische giet- en ontlaadsystemen. Fabrieken met een maandelijkse productiecapaciteit van meer dan 200.000 stuks zijn doorgaans uitgerust met geautomatiseerde productielijnen.
• Kwaliteitscontroleverslag: AQL-rapporten en CPK-gegevens van de steekproeven per partij (voor kritische afmetingen in de automobielsector geldt een CPK-waarde van ≥1,33).
• Eerste exemplaarrapport (FAI):Eerste-exemplaarinspectie, rapport van de afmetingcontrole van het eerste exemplaar vóór de massaproductie; pas nadat is vastgesteld dat de matrijs aan de eisen voldoet, wordt de massaproductie gestart.
• traceerbaarheid: De ovennummer, de ploeg en het machinenummer van de onderdelen in elke doos; als er een probleem optreedt, kan de specifieke partij worden achterhaald.

Als u niet ter plaatse kunt zijn, voer dan eerst een videocontrole uit: laat de andere partij de camera aanzetten en de productielijn van spuitgieten tot CNC doorlopen, waarbij de nadruk ligt op het filmen van de typeplaatjes van de apparatuur en de lopende werkorders. Het advies van Ningbo Hexin luidt: bij grote orders kan een inspectie door een derde partij (zoals een ISO 9001-audit ter plaatse door SGS of TüV) worden toegevoegd, waarbij een onafhankelijk rapport de details aanvult die op de video niet duidelijk te zien zijn.

Voor welke inkoopprojecten is het geschikt om te kiezen voor een leverancier die gietwerk en CNC-bewerking onder één dak aanbiedt?

Voor functionele onderdelen met hoge toleranties, meerdere bewerkingsstappen en stabiele productieseries is het raadzaam te kiezen voor een leverancier die gieten en CNC-bewerking onder één dak aanbiedt, zoals behuizingen voor de drie elektrische componenten van nieuwe energievoertuigen en structurele auto-onderdelen; terwijl het voor ruwe gietstukken met lage nauwkeurigheid en grote productieseries (gietstukken die geen nabewerking behoeven) voordeliger is om deze afzonderlijk uit te besteden. Volgens een inkoopgids uit 2026 kunnen projecten met een vereiste CPK-waarde van ≥1,33 voor kritieke afmetingen worden toevertrouwd aan een ge?ntegreerde fabriek, waardoor transport tussen verschillende fabrieken en fouten door herpositionering worden voorkomen.

Voor welke projecten is een ge?ntegreerde aanpak het meest geschikt?

Voor de vlakheid van de afdichtingsvlakken van behuizingen voor de drie elektrische componenten (aluminiumlegeringbehuizingen voor motor, besturingseenheid en accu) geldt vaak een vereiste van maximaal 0,05 mm; bovendien moeten er koelkanalen en meerdere montagegaten in worden aangebracht. Dit soort onderdelen moet onmiddellijk na het gieten worden nabewerkt; bij transport naar een andere fabriek neemt het risico op beschadigingen en vervormingen toe. De aanpak van Ningbo Hexin op het gebied van lagedrukgieten voor nieuwe energiebronnen bestaat erin dat het volledige proces van de matrijs tot de nabewerking van dit soort behuizingen in een gesloten kringloop binnen hetzelfde fabriekscomplex wordt voltooid. Hetzelfde geldt voor structurele onderdelen zoals auto-ophangingen en stuurknokkels, die zowel belastbaar moeten zijn als vorm- en positietoleranties moeten naleven.

Welke projecten zijn goedkoper om uit te besteden?

Voor ruwe gietstukken zoals koelribben en sierpanelen, die alleen ontbraamd hoeven te worden en niet op een bewerkingsmachine hoeven te worden bewerkt, is de stukprijs lager bij een fabriek die zich uitsluitend op gieten richt. Bij grootschalige projecten met ruwe gietstukken, waarbij de maandelijkse productiecapaciteit meer dan 200.000 stuks bedraagt, is het vaak voordeliger om het gieten en de bewerking apart uit te besteden aan de beste bedrijven op elk gebied, dan om een ge?ntegreerde fabriek in te schakelen.

gemeenschappelijke problemen

Wat betreft Chinese leveranciers van aluminium gietstukken die over eigen CNC-bewerkingsmachines beschikken, zijn er vier zaken die afnemers het vaakst vragen: kosten, kleine series, bewijs van de apparatuur en toleranties.De belangrijkste conclusie is: de kosten voor de bewerking van losse stukken met eigen CNC-machines liggen doorgaans lager dan bij uitbesteding, maar de voorwaarde is dat de fabriek over voldoende maandelijkse productiecapaciteit beschikt. Volgens een inkoopgids uit 2026 vertonen fabrieken met een maandelijkse productiecapaciteit van minder dan 50.000 stuks grote schommelingen in de levertijden bij grote orders; controleer dit punt dus eerst bij het maken van je keuze.

Wat is duurder: zelf CNC-bewerkingen uitvoeren of deze uitbesteden?

Wanneer de productievolumes stabiel zijn, is een eigen CNC-machine voordeliger. Doordat logistieke doorvoer en administratiekosten voor het tweemaal verwerken van orders worden vermeden, liggen de verwerkingskosten per stuk doorgaans 8% tot 15% lager. Een uitzondering hierop vormen zeer kleine series (enkele tientallen stuks): bij een eigen fabriek moeten de afschrijvingskosten en de insteltijd worden meegerekend, waardoor deze optie minder flexibel is dan uitbesteding.

Zijn kleine bestellingen mogelijk? Wat is de maximale tolerantie?

Dat is mogelijk. Bij lagedruk- en zwaartekrachtgieten volstaat één aanpassing van de matrijs om een proefproductie van 50 tot 200 stuks in kleine series uit te voeren. Wat de tolerantie op kritieke afmetingen betreft, kunnen fabrieken met vijfassige machines stabiel een nauwkeurigheid van ±0,05 mm halen, met een procescapaciteitsindex (CPK) – een maatstaf voor de stabiliteit van de bewerking – van ≥1,33. Vraag bij het opvragen van bewijsstukken over de apparatuur direct om de aankoopfactuur van de machine, het serienummer en de maandelijkse onderhoudsrapporten; als er ook maar één ontbreekt, is er reden tot twijfel. Ningbo Hexin past bij het gieten van aluminium onderdelen voor nieuwe energiebronnen onder lage druk een model toe waarbij gieten en CNC-bewerking in hetzelfde fabriekscomplex plaatsvinden, juist om de opeenstapeling van dergelijke toleranties onder controle te houden.

Samenvatting en actielijst voor het kiezen van het juiste model

Om te controleren of Chinese leveranciers van aluminium gietstukken over eigen CNC-bewerkingsapparatuur beschikken, volstaan drie concrete stappen: vraag om facturen van de apparatuur en een lijst van vaste activa, vraag om een rapport van proefstukken met tolerantiegegevens en organiseer een videobezoek aan de fabriek op afstand. Volgens een inkoopgids uit 2026 kunnen de levertermijnen en kwaliteitsrisico’s direct worden verminderd door als strikte criteria te hanteren dat de fabriek "minimaal 8 jaar bestaat, de ISO 9001-audit ter plaatse heeft doorstaan en zowel het gietwerk als de CNC-bewerking op hetzelfde terrein uitvoert".

Voer de stappen in deze volgorde uit, zonder stappen over te slaan:

• Het opvragen van bewijsstukken met betrekking tot apparatuur en werkorders: We hebben de aankoopfactuur van de machine, het serienummer en de maandelijkse bewerkingsopdrachten nodig – de onderaannemer kan deze eigen documenten niet overleggen.
• Vraag om een tolerantierapport voor het monster: Vraag de leverancier om het eerste-exemplaar-inspectierapport (FAI) voor de kritische afmetingen en controleer of de procescapaciteitsindex (CPK) ≥ 1,33 is (waarbij de schommelingen aanzienlijk kleiner zijn dan de tolerantiezone op de tekening).
• Een fabrieksinspectie op afstand regelen: Bekijk de video om te zien hoe het proces naadloos verloopt van de gietlijn naar het CNC-bewerkingscentrum, en controleer of de maandelijkse productiecapaciteit in overeenstemming is met het aantal bestellingen (fabrieken met een capaciteit van minder dan 50.000 stuks moeten voorzichtig zijn met het aannemen van grote orders).

Het advies van Ningbo Hexin luidt als volgt: voor functionele onderdelen met hoge toleranties, zoals behuizingen voor de ?drie elektrische componenten“ van nieuwe energievoertuigen, moet bij voorkeur worden gekozen voor een fabriek waar gieten en CNC-bewerking onder één dak plaatsvinden; bij ruwe gietstukken met een lage nauwkeurigheid is het kosteneffici?nter om te overwegen deze afzonderlijk uit te besteden.