CNC-BEARBEITUNG

Was ist die CNC-Bearbeitung im Druckgusswerk?

Druckguss-Fabrik CNC-Bearbeitung, im Wesentlichen ist die Druckguss-Maschine Rapid Prototyping von Metall-Rohlinge, durch die computergesteuerte Schneiden Werkzeugmaschine für Pr?zisions-Trimmen, weil Druckguss kann nur die allgemeinen Umrisse der Teile und die grundlegende Form, aber nicht garantieren, die Montagefl?che, Schraubenl?cher, Lager Bits und andere Schlüsselpositionen der Ultra-Hochpr?zision, sondern auch nicht direkt in den Mund und Grat ausgeschnitten werden, nur durch die CNC diesen Weg “Nur durch das CNC-Verfahren k?nnen Druckgussteile von Halbfertigprodukten mit Restmaterial und grober Toleranz in qualifizierte Teile mit genauen Abmessungen umgewandelt werden, die direkt an die Kunden zur Montage geliefert werden k?nnen.

CNC-Pr?zisionsbearbeitung von Aluminiumgussteilen

Die nach dem Druckguss hergestellten Rohteile aus Aluminiumlegierung, derenPassfl?chen, Gewindebohrungen, Lagerbohrungen und Dichtfl?chenDie Toleranzen an solchen kritischen Stellen liegen in der Regel bei über ±0,1 mm und entsprechen damit bei weitem nicht den Montageanforderungen. Im Rahmen des CNC-Bearbeitungsprozesses von Hexin werden die Gussteile mit computergesteuerten Werkzeugmaschinen einer zweiten Pr?zisionsbearbeitung unterzogen, wodurch die Toleranzen der Bohrungsdurchmesser aufIT7-Klasse (±0,015 mm), die Ebenheit wird aufinnerhalb von 0,05 mmDabei werden gleichzeitig Angussreste, Grate und überschüssiges Material an der Trennfuge entfernt, sodass das Gussteil vom "Rohling" zu einem einwandfreien Fertigteil wird, das direkt zur Montage geliefert werden kann.

Prozessausrichtung:Die CNC-Bearbeitung ist ein Pr?zisions-Nachbearbeitungsschritt im Druckgussverfahren, bei dem keine Rohteilformung erfolgt, sondern lediglich Pr?zisionskorrekturen vorgenommen werden. Die CNC-Bearbeitungszentren von Hexin sind direkt neben der Gie?erei angeordnet, sodass die Gussteile innerhalb von zwei Stunden nach Verlassen der Produktionslinie in den Bearbeitungsprozess gelangen k?nnen, wodurch das Risiko von Besch?digungen beim Transport zwischen den Arbeitsschritten verringert wird.

Ablauf der CNC-Bearbeitung

Spannen und Positionieren

Es werden spezielle hydraulische oder pneumatische Spannvorrichtungen entsprechend der Form des Gussteils konstruiert, wobei die Referenzfl?che des Gussteils oder eine bereits bearbeitete Fl?che als Positionierungsreferenz dient, um eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von ≤ 0,02 mm zu gew?hrleisten und Ma?abweichungen zwischen den Chargen aufgrund von Spannfehlern zu vermeiden.

Grobbearbeitung – Vorfr?sen

Mit einem Hartmetall-Schaftfr?ser oder einem Flachfr?ser mit Wechselklingen werden bei gro?er Einschnitttiefe und m??igem Vorschub die überschüssigen Angussreste, Grate an der Trennfuge sowie die mit gro?em Aufma? bearbeiteten Fl?chen abgetragen, wobei ein Nachbearbeitungsaufma? von 0,3 bis 0,5 mm verbleibt und gleichzeitig die inneren Spannungen im Gussteil abgebaut werden.

Feinbearbeitung abgeschlossen

Nach dem Wechsel auf PCD- oder CBN-Werkzeuge werden mit geringer Schnitttiefe (0,05–0,15 mm) und hohen Drehzahlen das Ausbohren von Lagerbohrungen, das Fr?sen von Dichtfl?chen sowie das Gewindeschneiden durchführen, um sicherzustellen, dass die kritischen Ma?e den Toleranzanforderungen der Zeichnung entsprechen und eine Oberfl?chenrauheit von Ra 0,8–1,6 μm erreicht wird.

Online-Prüfung

Nach Abschluss der Bearbeitung werden die kritischen Ma?e direkt an der Maschine mit einem pneumatischen Messger?t oder einem elektronischen Messstift geprüft. Stichproben werden in den Koordinatenmessraum gebracht, wo ein vollst?ndiger Ma?prüfbericht erstellt wird. Die konformen Teile werden anschlie?end zum Reinigungs- und Rostschutzprozess weitergeleitet.

Bearbeitungsgenauigkeit und Anlagenkapazit?t

IT7

Toleranzklassen für Porengr??en

Bei Durchmessern von Φ10 bis Φ100 mm l?sst sich die Bohrungsgr??e stabil auf ±0,015 mm genau regeln.

0,05 mm

Ebenheit/Parallelit?t

Ebenheit innerhalb eines Bereichs von 200 mm × 200 mm ≤ 0,05 mm

Ra 0,8

Oberfl?chenrauhigkeit

Die Feinbearbeitung der Dichtfl?chen und Lagerbohrungen kann bis zu einer Rauheit von Ra 0,8 μm erreicht werden.

Bezeichnung des Ger?ts	Anzahl	Verfahrbereich (X/Y/Z)	Spindeldrehzahl	Typische Bearbeitungsleistungen
Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentrum mit hoher Pr?zision	2 Stück	800 × 500 × 500 mm	12.000 U/min	Pr?zisionsbearbeitung von kleinen und mittelgro?en Gussteilen wie Geh?usen und Halterungen
Elektroerosionsmaschinen (EDM)	mehrere	-	-	Pr?zisions-Funkenerosion von Formkavit?ten, Bearbeitung tiefer, schmaler Nuten
Hilfsanlagen	etwas mehr als 10	-	-	Bohren, Gewindeschneiden, Entgraten, Oberfl?chenbehandlung

Typische Anwendungsbereiche der CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitungskapazit?ten von He Xin umfassen AluminiumgussteileFlachfr?sen, Ausbohren, Bohren, Gewindeschneiden, Aufreiben und Konturfr?sensowie alle Arten von Zerspanungsverfahren; zu den typischen Bearbeitungsobjekten geh?ren:

Teile für Motorgeh?use

Getriebegeh?use, ?lwanne, Steuerungsdeckel usw.: Dabei ist besonders auf die Ebenheit der Montagefl?chen, die Lagegenauigkeit der Positionierungsstiftbohrungen und die Genauigkeit der Gewindebohrungen zu achten.

Teile für Pumpen- und Ventilk?rper

Bei Motoren?lpumpengeh?usen, Hydraulikventilgeh?usen, Wasserpumpengeh?usen usw. werden Anforderungen an die Koaxialit?t der ?lkanalbohrungen, die Rauheit der Dichtfl?chen und die Festigkeit der Gewinde gestellt.

Halterungsverbinder

Motorhalterungen, Sto?d?mpferarme, Spiegelhalterungen usw.: Die Toleranzen der Befestigungsbohrungen und die strukturelle Festigkeit müssen gew?hrleistet sein, und alle scharfen Kanten und Grate müssen entfernt werden.

Komponenten für neue Energien

Bei Geh?usen für Schaltschr?nke, Halterungen für Batteriepacks, Kühlk?rpergeh?usen und ?hnlichen Bauteilen ist eine pr?zise Bearbeitung der dünnwandigen Gussteile erforderlich, um die Verformung zu begrenzen.

Qualit?tsmanagementsystem für die Fertigung

System der vollst?ndigen Erstprüfung

Nach jedem Serienwechsel oder Werkzeugwechsel wird eine Vollma?prüfung des ersten Werkstücks durchgeführt. Anhand einer Koordinatenmessmaschine (CMM) wird ein Prüfbericht erstellt; erst nach Best?tigung der Konformit?t darf die Serienfertigung fortgesetzt werden.

Verwaltung der Standzeit von Schneidwerkzeugen

Erstellen Sie eine Datenbank zur Standzeit der Schneidwerkzeuge und legen Sie anhand der Anzahl der bearbeiteten Werkstücke oder der Zerspanungsdauer festgelegte Wechselintervalle fest, um Ma?abweichungen und eine Verschlechterung der Oberfl?chenqualit?t aufgrund von Werkzeugverschlei? zu verhindern.

Stichprobenkontrolle im Produktionsprozess

W?hrend der Serienfertigung werden in regelm??igen Abst?nden Stichproben der wichtigsten Ma?e entnommen; dabei kommen Online-Prüfger?te wie pneumatische Messger?te und Rauheitsmessger?te zum Einsatz. Bei Abweichungen werden die Maschinen sofort angehalten, um die Ursache zu ermitteln.

Zentrale Verwaltung von Kühlschmierstoffen

Es ist ausschlie?lich eine spezielle wasserl?sliche Schneidflüssigkeit für Aluminiumlegierungen zu verwenden; Konzentration, pH-Wert und Keimzahl sind regelm??ig zu überprüfen, um eine gleichbleibende Kühl- und Schmierwirkung zu gew?hrleisten und Korrosion an der Werkstückoberfl?che zu vermeiden.

CNC-Bearbeitungszentren führen Pr?zisionsbohrungen an Aluminiumdruckgussteilen durch, entfernen überschüssiges Material an den Angussstellen und Grate an den Trennlinien und gew?hrleisten so die Ma?genauigkeit der Passfl?chen.

CNC-Bearbeitungszentren führen Pr?zisionsbearbeitungen an Aluminiumgussteilen durch und verwandeln Rohlinge in hochpr?zise Fertigteile.

H?ufige technische Fragen zur CNC-Bearbeitung

F: Warum müssen Druckgussteile vor der Auslieferung einer CNC-Bearbeitung unterzogen werden?

Die Genauigkeit der Formkammern bei Druckgussformen wird durch Faktoren wie W?rmeausdehnung und -kontraktion, Entformungsschr?ge und Formverschlei? beeinflusst, sodass die Ma?toleranzen der entscheidenden Passfl?chen nach der Formgebung in der Regel nur ±0,1 bis 0,3 mm betragen. w?hrend die in den Konstruktionszeichnungen geforderten Toleranzen für Lagerbohrungen und Passstiftbohrungen zwischen ±0,015 und 0,03 mm liegen. Darüber hinaus müssen die durch Anguss, Entgusskanal und Trennlinie entstehenden überschüsse mittels CNC-Bearbeitung entfernt werden. Daher ist die CNC-Bearbeitung kein optionaler Arbeitsschritt, sondern ein notwendiger Schritt zur Endbearbeitung, um aus dem Druckguss-Rohling ein konformes Bauteil herzustellen.

F: Welche Probleme treten bei der CNC-Bearbeitung von Aluminiumgussteilen h?ufig auf?

Zu den h?ufigsten Problemen geh?ren: ① Durch Sp?neansammlungen an der Schneidkante verursachte Oberfl?chenkratzer – Behebung durch den Einsatz spezieller Werkzeuge für Aluminiumlegierungen und ausreichender Kühlmittelzufuhr; ② Verformung bei der Bearbeitung dünnwandiger Teile – Behebung durch Optimierung der Spannvorrichtung, Verringerung der Schnitttiefe und Einsatz symmetrischer Bearbeitungsbahnen; ③ Nach der Bearbeitung sichtbar werdende Poren im Inneren von Gussteilen – durch die Kontrolle der Gussparameter an der Quelle, um subkutane Poren zu reduzieren; ④ Bruch des Gewindebohrers beim Gewindeschneiden – durch den Einsatz von Gewindebohrern mit spiralf?rmiger Nut und einem starren Gewindeschneidzyklus sowie durch strenge Kontrolle des Durchmessers der Vorbohrung.

F: Wie hoch ist die Mindeststückzahl für die CNC-Bearbeitung bei He Xin?

He Xin unterstützt flexible Fertigungsmodelle, die von der Testfertigung in kleinen Stückzahlen (10 bis 50 Stück) bis hin zur Massenproduktion (im Zehntausenderbereich) reichen. Bei kleinen Stückzahlen kommen Schnellwechselvorrichtungen zum Einsatz, sodass die Produktion ohne ma?geschneiderte Spezialwerkzeuge zügig anlaufen kann; bei gro?en Stückzahlen werden spezielle hydraulische Mehrstationen-Spannvorrichtungen entwickelt, die in Verbindung mit automatisierten Be- und Entladel?sungen die Taktleistung steigern. Die Durchlaufzeit für die Prototypenfertigung betr?gt in der Regel 3 bis 5 Arbeitstage.

F: Welche Nachbearbeitungsschritte sind bei Gussteilen nach der CNC-Bearbeitung erforderlich?

Nach Abschluss der Bearbeitung werden nacheinander folgende Schritte durchgeführt: ① Hochdruckreinigung zur Entfernung von Sp?nen und Resten der Kühlschmierstoffe; ② Trocknen mit Druckluft; ③ Aufsprühen eines wasserl?slichen Rostschutzmittels (Lagerzeit ≤ 6 Monate) oder von Rostschutz?l (Lagerzeit > 6 Monate); ④ Oberfl?chenbehandlung gem?? Kundenanforderungen (z. B. Eloxieren, Sandstrahlen, Galvanisieren usw.). Ein Prüfbericht über die Ma?haltigkeit wird jeder Charge beigelegt und mit der Lieferung versandt.

Ben?tigen Sie eine CNC-Pr?zisionsbearbeitung für Aluminiumgussteile?

Senden Sie uns Ihre Teilezeichnungen (2D/3D) und technischen Anforderungen zu. Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Bewertung der Fertigungsm?glichkeit, eine gesch?tzte Taktzeit und ein Angebot zukommen lassen.

Zeichnungen senden und Angebot anfordern →

www.黄色-国产成人精品一区二区三区视频-黄色a一级片-亚洲永久在线-欧美日韩国产精品一区二区三区-午夜视频在线观看网站-免费三级黄-av电影免费在线播放-亚洲人成无码www久久久-欧美在线xxxx-激情五月婷婷小说