CNC MACHINING - Zhejiang Ningbo Hexin concentra-se na fundi??o de baixa press?o, fundi??o por gravidade, fabrico de moldes de fundi??o sob press?o, fábrica de fundi??o de alumínio

O que é a maquinagem cnc da fábrica de fundi??o injetada?

O processamento CNC da fábrica de fundi??o injetada, essencialmente, é a prototipagem rápida da máquina de fundi??o injetada de pe?as em bruto de metal, através da máquina-ferramenta de corte controlada por computador para aparar com precis?o, porque a fundi??o injetada só pode fazer o esbo?o geral das pe?as e a forma básica, mas n?o pode garantir a superfície de montagem, orifícios de parafusos, bits de rolamento e outras posi??es-chave de precis?o ultra-alta, mas também n?o pode ser diretamente excisada na boca e rebarbas, apenas através do CNC nesta estrada “Só através do processo CNC, as pe?as fundidas sob press?o podem ser transformadas de produtos semi-acabados com material residual e tolerancia grosseira em pe?as qualificadas com dimens?es precisas que podem ser diretamente entregues aos clientes para montagem.

Usinagem de precis?o CNC de pe?as fundidas em liga de alumínio

As pe?as em bruto de liga de alumínio, após a moldagem por inje??o, têmSuperfícies de encaixe, orifícios roscados, orifícios para mancais e superfícies de veda??oAs tolerancias em pe?as-chave, como estas, situam-se normalmente acima de ±0,1 mm, o que está longe de satisfazer os requisitos de montagem. O processo de maquinagem CNC da Hexin, que recorre a máquinas-ferramentas de controlo numérico por computador para realizar uma segunda opera??o de corte de precis?o nas pe?as fundidas, permite controlar a tolerancia do diametro do orifício emNível IT7 (±0,015 mm), com a planicidade controlada ematé 0,05 mm, removendo simultaneamente os resíduos do canal de alimenta??o, as rebarbas e os excessos da linha de divis?o, de modo a transformar a pe?a fundida do "estado bruto" num produto acabado conforme, pronto para ser entregue diretamente para montagem.

Defini??o do processo:A usinagem CNC constitui a etapa de acabamento de precis?o do processo de fundi??o sob press?o, n?o envolvendo a conforma??o da pe?a em bruto, mas apenas a corre??o da precis?o. O centro de usinagem CNC da Hexin está localizado junto à oficina de fundi??o, permitindo que as pe?as fundidas entrem na fase de usinagem no prazo de 2 horas após saírem da linha de produ??o, reduzindo assim o risco de danos causados por choques durante o transporte intermédio.

Processo de usinagem CNC

Fixa??o e posicionamento

Conceber dispositivos de fixa??o hidráulicos ou pneumáticos específicos, de acordo com a forma da pe?a fundida, utilizando como referência de posicionamento o plano de referência da fundi??o ou as superfícies já maquinadas, de modo a garantir uma precis?o de posicionamento repetível ≤ 0,02 mm e evitar varia??es dimensionais entre lotes decorrentes de erros de fixa??o.

Usinagem de desbaste

Utilizar uma fresa vertical de metal duro ou uma fresa de face com laminas para remover, com grande profundidade de corte e avan?o moderado, o excesso de material da boca de vazamento, as rebarbas da linha de divis?o e as superfícies com grande margem de usinagem, reservando uma margem de acabamento de 0,3 a 0,5 mm e, ao mesmo tempo, libertar as tens?es internas da pe?a fundida.

Acabamento concluído

Substituir as ferramentas por PCD ou CBN e, com uma profundidade de corte reduzida (0,05 a 0,15 mm) e alta velocidade de rota??o, para realizar o mandrilamento de orifícios de rolamentos, a fresagem de superfícies de veda??o e a rosqueamento, garantindo que as dimens?es críticas cumpram os requisitos de tolerancia do desenho, com uma rugosidade superficial que pode atingir Ra 0,8 a 1,6 μm.

Verifica??o online

Após a conclus?o do processamento, é realizada uma inspe??o em linha das dimens?es críticas na máquina, utilizando um medidor pneumático ou um calibrador eletrónico; as pe?as selecionadas para amostragem s?o transferidas para a sala de medi??o por coordenadas tridimensionais, onde é emitido um relatório de inspe??o completo das dimens?es; as pe?as conformes s?o encaminhadas para a etapa de limpeza e prote??o contra a oxida??o.

Precis?o de usinagem e capacidade do equipamento

IT7

Níveis de tolerancia do diametro do orifício

O diametro dos orifícios, entre Φ10 e Φ100 mm, pode ser controlado de forma estável com uma tolerancia inferior a ±0,015 mm

0,05 mm

Planicidade/Paralelismo

Planicidade ≤ 0,05 mm numa área de 200 mm × 200 mm

Ra 0,8

rugosidade da superfície

O acabamento de precis?o das superfícies de veda??o e dos orifícios dos rolamentos pode atingir um valor de Ra de 0,8 μm

Nome do equipamento	Quantidade	Amplitude de deslocamento (X/Y/Z)	Velocidade do eixo principal	Capacidade de processamento típica
Centro de usinagem CNC de alta velocidade e alta precis?o	2 unidades	800 × 500 × 500 mm	12 000 rpm	Usinagem de precis?o de pe?as fundidas de pequenas e médias dimens?es, tais como carca?as e suportes
Máquinas de eletroeros?o (EDM)	Várias unidades	-	-	Eletroeros?o de precis?o de cavidades de moldes, usinagem de ranhuras profundas e estreitas
Equipamento auxiliar de processamento	Mais de 10 unidades	-	-	Perfura??o, rosqueamento, rebarba??o, tratamento de superfícies

Aplica??es típicas da usinagem CNC

As capacidades de usinagem CNC da He Xin abrangem pe?as fundidas de liga de alumínioFresagem plana, mandrilagem, perfura??o, rosqueamento, alargamento e fresagem de contornosTodos os tipos de processos de corte, sendo que os objetos de usinagem típicos incluem:

Pe?as do tipo carca?a do motor

Caixa da caixa de velocidades, cárter de óleo, tampa da distribui??o, etc., devendo dar-se especial aten??o à planicidade das superfícies de montagem, à precis?o da posi??o dos orifícios dos pinos de posicionamento e à precis?o dos orifícios roscados.

Pe?as do tipo corpo de bomba e corpo de válvula

No caso do corpo da bomba de óleo, do corpo da válvula hidráulica, do corpo da bomba de água, etc., s?o exigidos a coaxialidade dos orifícios dos canais de óleo, a rugosidade das superfícies de veda??o e a resistência das roscas.

Pe?as de liga??o do suporte

Suportes do motor, bra?os dos amortecedores, suportes dos espelhos retrovisores, etc., garantindo as tolerancias dos espa?amentos dos orifícios de montagem e a resistência estrutural, bem como removendo todas as arestas vivas e rebarbas.

Componentes para energias renováveis

A caixa do quadro de comando, o suporte do conjunto de baterias, a caixa do radiador, entre outros, requerem um acabamento de precis?o em pe?as fundidas de parede fina, controlando a deforma??o.

Sistema de controlo da qualidade da produ??o

Sistema de inspe??o total da primeira pe?a

Após cada mudan?a de lote ou substitui??o de ferramentas, é realizada uma inspe??o dimensional completa da primeira pe?a, utilizando uma máquina de medi??o tridimensional (CMM) para emitir um relatório de inspe??o; só após a confirma??o da conformidade é que se pode prosseguir com o processamento em série.

Gest?o da vida útil das ferramentas

Criar uma base de dados sobre a vida útil das ferramentas, definir ciclos de substitui??o obrigatória com base no número de pe?as usinadas ou na dura??o do corte, de modo a evitar desvios dimensionais e a deteriora??o da qualidade da superfície decorrentes do desgaste das ferramentas.

Controlo por amostragem durante o processo

Durante o processo de fabrico em série, s?o realizadas inspe??es aleatórias periódicas das dimens?es-chave, utilizando ferramentas de inspe??o em linha, tais como medidores pneumáticos e medidores de rugosidade; quaisquer dados anormais desencadeiam imediatamente a paragem da linha para investiga??o.

Gest?o centralizada de fluidos de corte

Utilizar uniformemente um fluido de corte hidrossolúvel específico para ligas de alumínio, verificando periodicamente a concentra??o, o valor do pH e o teor de bactérias, de modo a garantir um efeito de arrefecimento e lubrifica??o consistente e a evitar a corros?o da superfície das pe?as.

O centro de usinagem CNC realiza a perfura??o de precis?o em pe?as fundidas por inje??o de liga de alumínio, removendo os resíduos do canal de inje??o e as rebarbas da linha de divis?o, garantindo a precis?o dimensional das superfícies de encaixe

Os centros de usinagem CNC realizam a usinagem de precis?o de pe?as fundidas em liga de alumínio, transformando as pe?as em bruto em pe?as acabadas de alta precis?o

Quest?es técnicas frequentes sobre a usinagem CNC

P: Por que raz?o as pe?as moldadas por inje??o têm de ser submetidas a usinagem CNC antes de serem entregues?

A precis?o das cavidades dos moldes de fundi??o sob press?o é afetada por fatores como a dilata??o térmica e a contra??o, o angulo de desmoldagem e o desgaste do molde; após a moldagem, as tolerancias dimensionais das superfícies de encaixe críticas das pe?as fundidas normalmente só atingem ±0,1 a 0,3 mm, enquanto as tolerancias exigidas pelos desenhos técnicos para os furos dos rolamentos e dos pinos de posicionamento situam-se entre ±0,015 e 0,03 mm. Além disso, o excesso de material resultante da porta de inje??o, da saída de escória e da linha de divis?o deve ser removido através de usinagem CNC. Por conseguinte, a usinagem CNC n?o é uma etapa opcional, mas sim uma fase de acabamento necessária para que a pe?a fundida passe do estado de pe?a em bruto para uma pe?a conforme.

P: Que problemas podem surgir durante a usinagem CNC de pe?as fundidas de liga de alumínio?

As quest?es mais frequentes incluem: ① Acúmulo de cavacos na aresta de corte, causando riscos na superfície — resolvido através da utiliza??o de ferramentas específicas para liga de alumínio e de um volume adequado de líquido de arrefecimento; ② Deforma??o na usinagem de pe?as de paredes finas — resolvida através da otimiza??o do esquema de fixa??o, da redu??o da profundidade de corte e da ado??o de percursos de usinagem simétricos; ③ Exposi??o de poros internos nas pe?as fundidas após a usinagem — controlo na origem dos parametros do processo de fundi??o, reduzindo os poros subcutaneos; ④ Quebra do macho de roscar durante a rosqueamento — utiliza??o de machos com ranhuras helicoidais e de um ciclo de rosqueamento rígido, controlando rigorosamente o diametro do furo inicial.

P: Qual é o lote mínimo para a usinagem CNC da Hexin?

A Hexin oferece um modelo de processamento flexível, que abrange desde a produ??o experimental em pequenos lotes (10 a 50 pe?as) até à produ??o em grande escala (na ordem das dezenas de milhares de pe?as). Para pequenas séries, s?o utilizados dispositivos de fixa??o de troca rápida, permitindo o início rápido da produ??o sem necessidade de ferramentas específicas personalizadas; para grandes séries, s?o concebidos dispositivos de fixa??o hidráulicos específicos de múltiplas posi??es, combinados com solu??es de carregamento e descarregamento automatizadas, para aumentar a eficiência do ciclo de produ??o. O ciclo de produ??o de amostras é normalmente de 3 a 5 dias úteis.

P: Que tratamentos posteriores s?o necessários para as pe?as fundidas após a usinagem CNC?

Após a conclus?o do processamento, executar, por ordem: ① Limpeza com jato de alta press?o para remover limalhas e resíduos de fluido de corte; ② Secagem com ar comprimido; ③ Aplica??o de um agente antiferrugem solúvel em água (período de armazenamento ≤ 6 meses) ou óleo antiferrugem (período de armazenamento > 6 meses); ④ Realizar o tratamento de superfície de acordo com os requisitos do cliente (por exemplo, oxida??o anódica, jateamento de areia, galvaniza??o, etc.). Cada lote é acompanhado de um relatório de verifica??o das dimens?es de fabrico, enviado juntamente com a mercadoria.

Tem pe?as fundidas em liga de alumínio que necessitem de usinagem de precis?o CNC?

Envie-nos os desenhos das suas pe?as (2D/3D) e os requisitos técnicos; responderemos no prazo de 24 horas com uma avalia??o da viabilidade de usinagem, uma estimativa do tempo de ciclo e uma proposta de or?amento.

Enviar desenhos para obter um or?amento →