Produ??o de fundi??o - Ningbo Hexin, Zhejiang, concentra-se na fundi??o de baixa press?o, fundi??o por gravidade, fabrico de moldes de fundi??o sob press?o, fábrica de fundi??o de alumínio

O que é o fabrico de moldes sob press?o (fundi??o injectada a alta press?o, fundi??o por gravidade, fundi??o a baixa press?o)?

Fundi??o injectada a alta press?oO líquido metálico é acionado pelo pun??o de inje??o de compress?o para preencher a cavidade de precis?o em alta velocidade com uma velocidade de porta interna de 50 ~ 100m / se uma press?o específica de ≥70MPa, e o tempo de enchimento é de apenas 0,01 ~ 0,2 segundos, e as pe?as de paredes finas com alta precis?o de CT4 ~ 6 s?o obtidas após a solidifica??o; no entanto, devido à dificuldade em descarregar completamente o gás da cavidade, existem orifícios de ar difusos na fundi??o, que n?o s?o capazes de sofrer o tratamento térmico da solu??o, e a taxa de alongamento de δ ＜ 5%.

fundi??o a baixa press?oO ar comprimido seco (0,02 ~ 0,08MPa) atua na superfície líquida do cadinho selado, conduzindo o líquido metálico para encher o molde de baixo para cima ao longo do sistema de vazamento através do tubo de líquido ascendente, e a velocidade de enchimento pode ser controlada em 0,05 ~ 0,5m / s; o processo de cristaliza??o aplica a press?o de manuten??o da press?o (0,1 ~ 0,3MPa) para for?ar a contra??o do enchimento, e obtém a fundi??o de organiza??o densa e sem porosidade involucional, que pode ser tratada termicamente em T6, e a resistência à tra??o ≥300MPa, alongamento δ até 7% ~ 12%. Resistência à tra??o ≥300MPa, alongamento δ até 7%~12%.

fundi??o gravitacionalO líquido metálico depende apenas da energia potencial gravitacional gerada pela concha de vazamento para encher o molde de metal ou o molde de areia de resina, e o padr?o de fluxo é determinado pelos parametros geométricos do sistema de vazamento; ele atinge a solidifica??o sequencial e o encolhimento por meio da configura??o de risers, e a tendência de encolhimento e afrouxamento de pe?as de paredes espessas é baixa, e a estanqueidade da fundi??o pode atingir o grau Ⅰ (sem vazamento em 30 segundos de press?o de reten??o a 0,02 MPa), mas as tolerancias dimensionais s?o geralmente apenas CT7 ~ 10, e as permiss?es de usinagem s?o grandes.

Processo de produ??o de pe?as fundidas de liga de alumínio

A Hexin Moulding possui simultaneamenteFundi??o por inje??o de alta press?o, fundi??o por baixa press?o, fundi??o por gravidadeAs três principais técnicas de fundi??o de liga de alumínio abrangem desde pe?as pequenas e de precis?o, com algumas dezenas de gramas, até pe?as estruturais de média e grande dimens?o, com algumas dezenas de quilos. Estas três técnicas apresentam diferen?as essenciais no que diz respeito ao mecanismo de enchimento do molde, à qualidade metalúrgica, à precis?o dimensional e aos cenários de aplica??o — a escolha da técnica de fundi??o adequada determina diretamente a qualidade da pe?a.Densidade interna, propriedades mecanicas, margem de usinagem e custo global. A seguir, apresentamos uma referência técnica para a sele??o de equipamentos, abordando três aspetos: princípios do processo, parametros-chave e limites de aplica??o.

Princípios de sele??o:A fundi??o por inje??o a alta press?o visa a eficiência e a precis?o em paredes finas; a fundi??o a baixa press?o visa uma estrutura densa e a capacidade de tratamento térmico; e a fundi??o por gravidade visa o baixo custo e a flexibilidade em pequenos lotes. N?o existe um "processo ideal", mas sim a solu??o de processo que melhor se adapta aos requisitos do produto.

Compara??o entre três técnicas de fundi??o

Fundi??o injectada a alta press?o (HPDC)

Velocidade de enchimento50 a 100 m/s

Tempo de enchimento0,01~0,2 s

Press?o relativa≥70 MPa

Tolerancias dimensionaisNíveis CT4 a CT6

Taxa de alongamento δ< 5%

tratamento a quente (por exemplo, de metais)N?o solúvel em estado sólido

O metal fundido enche a alta velocidade cavidades de precis?o, impulsionado pelo pun??o de inje??o sob press?o, obtendo-se pe?as de parede fina e alta precis?o após a solidifica??o. No entanto, devido à dificuldade em expelir completamente os gases da cavidade, as pe?as fundidas apresentam geralmente poros difusos, o que impossibilita o tratamento térmico de solidifica??o e resulta num baixo alongamento. é adequado para pe?as produzidas em grandes quantidades, de paredes finas, com formas complexas e cujas exigências em termos de propriedades mecanicas n?o sejam extremas.

Fundi??o sob baixa press?o (LPC)

Velocidade de enchimento0,05 a 0,5 m/s

Press?o de enchimento0,02~0,08 MPa

Press?o de manuten??o0,1 a 0,3 MPa

resistência à tra??o≥300 MPa

Taxa de alongamento δ7%~12%

tratamento a quente (por exemplo, de metais)Pode ser submetido a tratamento T6

O ar comprimido seco impulsiona o enchimento do molde por fluxo laminar de baixo para cima com o metal fundido; o processo de enchimento é suave e controlável, sem poros de arrastamento. Na fase de manuten??o da press?o, é realizada uma compensa??o for?ada da contra??o, obtendo-se pe?as fundidas de alta qualidade com estrutura densa e aptas a tratamento térmico. é adequado para pe?as de seguran?a e estruturais que exigem elevados níveis de estanqueidade, resistência e alongamento.

Fundi??o por gravidade (GDC)

Energia de recargaEnergia potencial gravitacional

Tipo de moldeMoldes metálicos / Moldes de areia com resina

Tolerancias dimensionaisNíveis CT7 a 10

herméticoNível I

Método de compensa??oSolidifica??o sequencial do canal de alimenta??o

Custo do molde低

O metal fundido enche a cavidade apenas através da energia potencial gravitacional gerada pela inclina??o do recipiente de vazamento, sendo que o comportamento do fluxo de enchimento é determinado pelos parametros geométricos do sistema de vazamento. A solidifica??o sequencial e a compensa??o de contra??o s?o realizadas através do canal de alimenta??o, o que reduz a tendência para a forma??o de poros nas zonas de parede espessa e proporciona uma excelente estanqueidade ao ar. é adequado para pe?as fundidas em pequenas séries, com grandes varia??es na espessura das paredes ou com elevados requisitos em termos de aspeto.

Compara??o abrangente dos parametros de processo

dimens?o de compara??o	Fundi??o injectada a alta press?o (HPDC)	Fundi??o sob baixa press?o (LPC)	Fundi??o por gravidade (GDC)
Mecanismo de enchimento	Enchimento turbulento a alta velocidade	Enchimento por inje??o inferior em fluxo laminar	Alimenta??o por gravidade pela parte superior/inferior
Espessura típica da parede	1 a 6 mm	3 a 15 mm	4 a 30 mm
Poros internos	Poros difusos, inevitáveis	Poros n?o envolvidos	Em pequena quantidade, controlável
tratabilidade térmica	Inadmissível T6 (bolhas nos poros)	Compatível com T6/T7	Compatível com T6/T7
Precis?o dimensional	CT4~6 (máximo)	CT5~7	CT7~10
rugosidade da superfície	Ra 3,2~6,3 μm	Ra 6,3~12,5 μm	Ra 12,5~25 μm
Resistência à tra??o (A356-T6)	— (N?o pode ser submetido a tratamento térmico)	≥300 MPa	≥280 MPa
Alongamento (A356-T6)	-	7%~12%	5%~8%
Vida útil do molde	80 000 a 150 000 ciclos de moldagem	30 000 a 50 000 ciclos de moldagem	2 a 100 mil ciclos de moldagem
Custo unitário do molde	高	médio	Baixa a média
lote económico	≥5 000 unidades/ano	≥1 000 unidades/ano	≥100 unidades/ano
aplica??o típica	Carca?as de parede fina, conectores	Jantes, tampas de cilindros, pe?as estruturais	Coletores, corpos de bomba, pe?as de parede espessa

Todo o processo de produ??o de fundi??o

Independentemente do processo de fundi??o escolhido, a produ??o da Hexin segue os seguintes procedimentos normalizados, garantindo o controlo de qualidade em toda a cadeia de produ??o, desde a conce??o dos moldes até à entrega do produto acabado:

Conce??o e fabrico de moldes

Realizar modela??o 3D e análise CAE de fluxo de material com base nos desenhos do produto, otimizar o sistema de inje??o e a disposi??o dos canais de escape, fabricar moldes de fundi??o de alta precis?o e concluir a valida??o através de testes de moldagem.

Fus?o e vazamento

Os lingotes de liga de alumínio s?o introduzidos de acordo com as propor??es especificadas para cada tipo de liga, sendo fundidos num forno elétrico com controlo rigoroso da temperatura do alumínio fundido (±5 °C); após a desgaseifica??o e refina??o, procede-se à vazagem ou à inje??o de press?o, de acordo com os parametros do processo.

Pós-tratamento e limpeza

Após o arrefecimento das pe?as fundidas, removem-se os canais de vazamento, os canais de alimenta??o e as rebarbas, procedendo-se a um tratamento com jato de areia ou granalha para eliminar a camada de oxida??o da superfície, proporcionando assim uma base limpa para a posterior usinagem CNC ou tratamento de superfície.

controlo de qualidade

S?o realizadas inspe??es visuais, medi??es, inspe??es por raios X (para pe?as de seguran?a), testes de estanqueidade e controlos aleatórios das propriedades mecanicas; os produtos que cumprem os requisitos s?o encaminhados para a usinagem CNC ou para a embalagem e expedi??o.

Capacidade de produ??o da Hexin Foundry

Linha de produ??o de fundi??o sob baixa press?o

Equipada com duas máquinas de fundi??o por baixa press?o, é capaz de produzir pe?as fundidas em liga de alumínio com peso unitário entre 0,5 e 25 kg; a capacidade de produ??o anual satisfaz as necessidades de encomendas de média e grande escala, suportando as designa??es A356, ZL101, ZL104, entre outras.

Linha de produ??o de fundi??o por gravidade

Equipada com 2 máquinas de fundi??o por gravidade inclinada + 6 máquinas de fabrica??o de núcleos de areia, permite o processamento de pe?as fundidas com estruturas internas complexas, suportando duas op??es de moldes — moldes metálicos e moldes de areia com resina —, adaptando-se com flexibilidade às necessidades de pequenos lotes e de prototipagem.

Fabrico autónomo de moldes

Centro de usinagem CNC + máquina de eletroeros?o (EDM) para a fabrica??o própria de moldes de fundi??o, com um ciclo de desenvolvimento de moldes de 15 a 25 dias, permitindo repara??es rápidas e altera??es de projeto, reduzindo assim os custos de comunica??o com fornecedores externos.

Controlo de qualidade ao longo de todo o processo

Desde a análise espectral dos lingotes de alumínio à entrada na fábrica, passando pelo registo da temperatura durante o processo de fus?o e pela inspe??o por raios X das pe?as fundidas, até à inspe??o tridimensional completa das pe?as acabadas, os dados das etapas-chave s?o rastreáveis, cumprindo os requisitos do sistema de qualidade da indústria de componentes automóveis.

Local de produ??o de pe?as fundidas de liga de alumínio — a máquina de fundi??o de baixa press?o está a verter a liga de alumínio fundida; a manuten??o da press?o e a compensa??o de contra??o permitem obter pe?as fundidas densas

Na unidade de produ??o de fundi??o sob baixa press?o da Hexin, o alumínio fundido enche o molde em fluxo laminar de baixo para cima, resultando numa estrutura densa e sem poros

Quest?es técnicas comuns na escolha do processo de fundi??o

P: Como escolher entre a fundi??o por inje??o de alta press?o e a fundi??o por inje??o de baixa press?o? Qual é a mais económica?

Em termos de custo unitário, a fundi??o sob alta press?o apresenta maiores vantagens em grandes volumes de produ??o (necessidade anual ≥ 5 000 pe?as), apresentando o custo unitário mais baixo após a amortiza??o do molde; o custo do molde na fundi??o sob baixa press?o situa-se num nível intermédio, sendo adequado para cenários com uma necessidade anual de 1 000 a 5 000 pe?as; O custo do molde de fundi??o por gravidade é o mais baixo, sendo adequado para encomendas de pequenos lotes com uma procura anual entre 100 e 1 000 pe?as. No entanto, o custo n?o é o único fator a ter em conta — se as pe?as necessitarem de tratamento térmico T6 para melhorar as propriedades mecanicas, ou se forem pe?as de seguran?a com elevados requisitos de estanqueidade, só é possível optar pela fundi??o de baixa press?o ou pela fundi??o por gravidade, uma vez que a fundi??o sob alta press?o n?o consegue satisfazer esses requisitos devido à presen?a de poros internos.

P: Por que raz?o as pe?as fundidas por fundi??o a baixa press?o apresentam maior resistência do que as pe?as fundidas por fundi??o sob alta press?o?

A diferen?a fundamental reside em dois pontos: ① A fundi??o de baixa press?o utiliza o enchimento por fluxo laminar, em que o alumínio fundido preenche o molde de forma suave, de baixo para cima, sem arrastar gases, pelo que n?o se formam poros no interior da pe?a fundida; ② O mecanismo de manuten??o da press?o e compensa??o da contra??o da fundi??o de baixa press?o permite que a pe?a fundida receba continuamente mais alumínio fundido durante o processo de solidifica??o, eliminando assim os defeitos de contra??o. Por outro lado, o enchimento turbulento a alta velocidade da fundi??o sob alta press?o faz com que os gases da cavidade sejam arrastados para o alumínio fundido, formando poros difusos, que n?o podem ser refor?ados através do tratamento térmico T6. Por conseguinte, para materiais da mesma designa??o (como o A356), a fundi??o por baixa press?o seguida de tratamento T6 permite atingir uma resistência à tra??o ≥300 MPa, enquanto as pe?as de fundi??o por alta press?o atingem normalmente apenas 180 a 220 MPa.

P: As pe?as fundidas por fundi??o por gravidade têm um acabamento rugoso. Podem ser utilizadas diretamente como pe?as de acabamento?

A rugosidade superficial da fundi??o por gravidade (especialmente a fundi??o em molde de areia) situa-se normalmente entre Ra 12,5 e 25 μm, o que n?o é ideal para pe?as destinadas diretamente à apresenta??o. No entanto, é possível melhorar esta situa??o através das seguintes medidas: ① Utilizar moldes metálicos em vez de moldes de areia, o que permite reduzir a rugosidade superficial para valores entre Ra 6,3 e 12,5 μm; ② Submeter a pe?a a um tratamento de jato de areia ou granalhagem após a fundi??o, para obter uma superfície mate uniforme; ③ caso seja necessária uma aparência de alto brilho, as pe?as fundidas podem ser submetidas a usinagem CNC, seguida de polimento, anodiza??o ou galvaniza??o. Se os requisitos estéticos forem extremamente elevados e n?o for possível recorrer a usinagem posterior, recomenda-se avaliar a op??o de fundi??o de baixa press?o.

P: A Hexin consegue realizar simultaneamente a produ??o de pe?as fundidas e o posterior processamento CNC?

Sim. A oficina de fundi??o da Hexin está localizada ao lado da oficina de usinagem CNC, possuindo capacidade de fabrico integrado em todo o processo, desde a conce??o de moldes → produ??o de fundi??o → tratamento térmico → usinagem de precis?o CNC → tratamento de superfícies → embalagem do produto. O cliente apenas precisa de fornecer os desenhos do produto final, sem necessidade de coordenar separadamente dois fornecedores para a fundi??o e a usinagem, o que reduz os custos de comunica??o e os riscos de entrega. A fase de usinagem CNC garante que a precis?o das superfícies de encaixe críticas atinja o nível IT7 (±0,015 mm).

N?o tem a certeza de qual o processo de fundi??o mais adequado para o seu produto?

Envie os desenhos e os requisitos técnicos do seu produto; os nossos engenheiros realizar?o uma avalia??o da viabilidade do processo no prazo de 24 horas e recomendar?o a melhor solu??o de fundi??o, juntamente com um or?amento.

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