D?küm üretimi - Ningbo Hexin, Zhejiang, al?ak bas?n?l? d?küm, kokil d?küm, bas?n?l? d?küm kal?p imalat?, alüminyum d?küm tesisi üzerine odaklan?n

Bas?n?l? kal?p yap?m? (yüksek bas?n?l? d?küm, kokil d?küm, al?ak bas?n?l? d?küm) nedir?

Yüksek Bas?n?l? D?kümMetal s?v?, hassas bo?lu?u 50 ~ 100m / s'lik bir i? kap? h?z? ve ≥70MPa'l?k bir spesifik bas?n?la yüksek h?zda doldurmak i?in s?k??t?rma enjeksiyon z?mbas? taraf?ndan tahrik edilir ve doldurma süresi sadece 0.01 ~ 0.2 saniyedir ve CT4 ~ 6'l?k yüksek hassasiyete sahip ince duvarl? par?alar kat?la?madan sonra elde edilir; ancak, gaz?n bo?luktan tamamen bo?alt?lmas?ndaki zorluk nedeniyle, d?kümde ??zelti ?s?l i?leminden ge?emeyen da??n?k hava delikleri ve δ <5% uzama oran? vard?r.

dü?ük bas?n?l? d?kümKuru bas?n?l? hava (0,02~0,08MPa) s?zd?rmaz potan?n s?v? yüzeyine etki ederek metal s?v?n?n yükselen s?v? borusu arac?l???yla d?kme sistemi boyunca a?a??dan yukar?ya do?ru kal?b? doldurmas?n? sa?lar ve doldurma h?z? 0,05~0,5m/s'de kontrol edilebilir; kristalizasyon i?lemi, dolgu büzülmesini zorlamak i?in bas?n? koruma bas?nc?n? (0,1~0,3MPa) uygular ve T6'da ?s?l i?leme tabi tutulabilen ve gerilme mukavemeti ≥300MPa, uzama δ 7%~12%'ye kadar olan yo?un organizasyonlu ve involüsyonel g?zeneksiz d?küm elde eder. ?ekme mukavemeti ≥300MPa, uzama δ 7%~12%'ye kadar.

yer?ekimsel d?kümMetal s?v?, metal kal?b? veya re?ine kum kal?b?n? doldurmak i?in yaln?zca d?kme potas? taraf?ndan üretilen yer?ekimi potansiyel enerjisine dayan?r ve ak?? modeli, d?kme sisteminin geometrik parametreleri taraf?ndan belirlenir; yükselticilerin ayarlanmas?yla s?ral? kat?la?ma ve büzülme sa?lar ve kal?n duvarl? par?alar?n büzülme ve gev?eme e?ilimi dü?üktür ve d?küm hava ge?irmezli?i Grade Ⅰ'ye ula?abilir (0.02MPa'da 30 saniye tutma bas?nc?nda s?z?nt? olmaz), ancak boyutsal toleranslar genellikle yaln?zca CT7 ~ 10'dur ve i?leme paylar? büyüktür.

Alüminyum ala??ml? d?küm üretim süreci

He Xin Kal?p ve Kal?plama, ayn? zamanda a?a??dakileri de sunmaktad?r:Yüksek bas?n?l? d?küm, dü?ük bas?n?l? d?küm, yer?ekimi d?kümüü? ana alüminyum ala??m? d?küm tekni?i, birka? on gram a??rl???ndaki kü?ük hassas par?alardan birka? on kilogram a??rl???ndaki orta ve büyük ?l?ekli yap?sal par?alara kadar geni? bir yelpazeyi kapsamaktad?r. Bu ü? teknik aras?nda kal?p dolum mekanizmas?, metalurjik kalite, boyut hassasiyeti ve uygun uygulama alanlar? a??s?ndan temel farkl?l?klar bulunmaktad?r — uygun d?küm tekni?inin se?imi, par?an?n?? yo?unluk, mekanik ?zellikler, i?leme pay? ve toplam maliyet. A?a??da, proses prensibi, temel parametreler ve uygulama s?n?rlar? olmak üzere ü? boyut üzerinden, mühendislik se?imi i?in teknik bir referans sunulmaktad?r.

Se?im ilkeleri:Yüksek bas?n?l? d?kümde verimlilik ve ince cidarl? par?alar?n hassasiyeti ?n plandad?r; dü?ük bas?n?l? d?kümde ise yo?un yap? ve ?s?l i?lenebilirlik aran?r; yer?ekimi d?kümünde ise dü?ük maliyet ve kü?ük seri üretim esnekli?i hedeflenir. "En uygun proses" diye bir ?ey yoktur; sadece ürün gereksinimlerine en uygun proses ??zümü vard?r.

ü? D?küm Tekni?inin Kar??la?t?r?lmas?

Yüksek Bas?n?l? D?küm (HPDC)

Dolum h?z?50–100 m/s

Dolum süresi0,01–0,2 s

?zgül bas?n?≥70 MPa

Boyutsal toleranslarCT4–6 seviyesi

Uzama oran? δ< 5%

s?cak i?lem (?rne?in metal)??zünmez

Erimi? metal, enjeksiyon pistonunun tahriki ile yüksek h?zda hassas kal?plara doldurulur ve kat?la?t?ktan sonra yüksek hassasiyetli ince cidarl? par?alar elde edilir. Ancak kal?p bo?lu?undaki gaz?n tamamen tahliye edilmesi zor oldu?undan, d?küm par?alarda genellikle da??n?k g?zenekler bulunur; bu da ??zelme ?s?l i?leminin uygulanmas?n? imkans?z k?lar ve uzama oran? dü?ük olur. Bu y?ntem, yüksek hacimli, ince cidarl?, karma??k ?ekilli ve mekanik ?zelliklere y?nelik a??r? taleplerin bulunmad??? par?alar i?in uygundur.

Dü?ük Bas?n?l? D?küm (LPC)

Dolum h?z?0,05–0,5 m/s

Dolum Bas?nc?0,02–0,08 MPa

Bas?n? tutma bas?nc?0,1–0,3 MPa

?ekme Dayan?m?≥300 MPa

Uzama oran? δ7%~12%

s?cak i?lem (?rne?in metal)T6 i?leme uygulanabilir

Kuru bas?n?l? hava, erimi? metali a?a??dan yukar?ya do?ru tabakal? ak??la kal?ba doldurur; dolum süreci düzgün ve kontrol edilebilir olup, sürüklenme kaynakl? g?zenekler olu?maz. Bas?n? tutma a?amas?nda zorla büzülme sa?lanarak, yo?un dokulu ve ?s?l i?leme uygun yüksek kaliteli d?küm par?alar elde edilir. Hava s?zd?rmazl???, mukavemet ve uzama oran? a??s?ndan yüksek gereksinimleri olan güvenlik par?alar? ve yap?sal par?alar i?in uygundur.

Yer?ekimi D?kümü (GDC)

Dolum GücüYer?ekimi potansiyel enerjisi

Kal?p TipiMetal kal?p / Re?ine kum kal?b?

Boyutsal toleranslarCT7–10 seviyesi

hava ge?irmezI. Seviye

Kü?ülme telafisi y?ntemiD?küm kanal?ndan ba?layan kat?la?ma

Kal?p Maliyeti低

Erimi? metal, yaln?zca d?küm kab?n?n e?ilmesiyle olu?an yer?ekimi potansiyel enerjisiyle kal?b? doldurur; dolum ak?? ?ekli, d?küm sisteminin geometrik parametrelerine g?re belirlenir. D?küm kanal? arac?l???yla s?ral? kat?la?ma ve büzülme telafisi sa?lan?r; bu sayede kal?n cidarl? k?s?mlarda büzülme ve g?zeneklenme e?ilimi dü?üktür ve hava s?zd?rmazl??? mükemmeldir. Bu y?ntem, kü?ük partilerde, cidar? kal?nl??? büyük farkl?l?klar g?steren veya g?rünüm a??s?ndan yüksek standartlara sahip d?küm par?alar? i?in uygundur.

üretim Parametrelerinin Kapsaml? Kar??la?t?rmas?

kar??la?t?rma boyutu	Yüksek Bas?n?l? D?küm (HPDC)	Dü?ük Bas?n?l? D?küm (LPC)	Yer?ekimi D?kümü (GDC)
Dolum mekanizmas?	Yüksek H?zl? Türbülansl? Dolum	Laminer ak??l? alttan dolum	Yukar?dan/A?a??dan Doldurma
Tipik Duvar Kal?nl???	1–6 mm	3–15 mm	4–30 mm
?? g?zenekler	Da??n?k g?zenekler, ka??n?lmazd?r	Sürüklemesiz g?zenekler	Az miktarda, kontrol edilebilir
?s?l i?lem uygulanabilirlik	Kabul edilemez T6 (g?zenek ve kabarc?klar)	T6/T7 uyumlu	T6/T7 uyumlu
Boyutsal do?ruluk	CT4–6 (en yüksek)	CT5–7	CT7–10
yüzey pürüzlülü?ü	Ra 3,2–6,3 μm	Ra 6,3–12,5 μm	Ra 12,5–25 μm
?ekme mukavemeti (A356-T6)	— (Is?l i?lem uygulanamaz)	≥300 MPa	≥280 MPa
Uzama oran? (A356-T6)	—	7%~12%	5%~8%
Kal?p ?mrü	80.000–150.000 kal?p d?ngüsü	30.000–50.000 kal?p d?ngüsü	20.000–100.000 kal?p d?ngüsü
Tek par?a kal?p maliyeti	高	中	Dü?ük~Orta
ekonomik parti	≥5.000 adet/y?l	≥1.000 adet/y?l	≥100 adet/y?l
ti?pi?k uygulama	?nce cidarl? g?vdeler, konekt?rler	Jantlar, silindir kafalar?, yap?sal par?alar	Manifoldlar, pompa g?vdeleri, kal?n cidarl? par?alar

D?küm üretiminin Tüm Süreci

Hangi d?küm y?ntemi se?ilirse se?ilsin, Hexin’in d?küm üretimi, kal?p tasar?m?ndan bitmi? ürünün teslimat?na kadar tüm süre? boyunca kalite kontrolünü sa?layan a?a??daki standartla?t?r?lm?? prosedürlere uyar:

Kal?p Tasar?m? ve üretimi

ürün ?izimlerine g?re 3D modelleme ve CAE ak?? analizi ger?ekle?tirilir, d?küm sistemi ve havaland?rma düzeni optimize edilir, yüksek hassasiyetli d?küm kal?plar? üretilir ve deneme kal?plama do?rulamas? yap?l?r.

Ergitme ve D?küm

Alüminyum ala??m? kül?eleri, marka kodlar?na g?re oranlanarak eklenir; elektrikli f?r?nda eritilir ve erimi? alüminyumun s?cakl??? (±5 °C) s?k? bir ?ekilde kontrol edilir; gaz giderme ve ar?tma i?lemlerinden ge?irildikten sonra, proses parametrelerine uygun olarak d?küm veya bas?n?l? enjeksiyon i?lemi ger?ekle?tirilir.

Son ??lem ve Temizleme

D?küm par?alar so?uduktan sonra, d?küm a?z?, d?küm kanal? ve ?apaklar giderilir; kum püskürtme veya bilyeli kumlama i?lemi uygulanarak yüzeydeki oksit tabakas? temizlenir ve sonraki CNC i?leme veya yüzey i?lemlerine uygun temiz bir zemin sa?lan?r.

kali?te kontrol

G?rsel inceleme, boyut kontrolü, X-???n? muayenesi (güvenlik par?alar? i?in), s?zd?rmazl?k testi ve mekanik ?zellikler üzerinde rastgele numune denetimleri ger?ekle?tirilir; uygun bulunan ürünler CNC i?leme a?amas?na veya paketleme ve sevkiyata aktar?l?r.

He Xin D?küm üretim Kapasitesi

Dü?ük bas?n?l? d?küm üretim hatt?

2 adet al?ak bas?n?l? d?küm makinesiyle donat?lm?? olup, tek par?a a??rl??? 0,5–25 kg aras?nda de?i?en alüminyum ala??ml? d?küm par?alar üretebilmektedir. Y?ll?k üretim kapasitesi, orta ve büyük hacimli sipari? taleplerini kar??layabilecek düzeydedir ve A356, ZL101, ZL104 gibi ala??m türlerini desteklemektedir.

Yer?ekimi d?küm üretim hatt?

2 adet e?imli yer?ekimi d?küm makinesi + 6 adet kum kal?p makinesi ile donat?lm?? olup, karma??k i? bo?luk yap?lar?na sahip d?küm par?alar? i?leyebilir; metal kal?p ve re?ine kum kal?b? olmak üzere iki farkl? kal?p ??zümünü destekler ve kü?ük seri üretim ile prototip üretim ihtiya?lar?na esnek bir ?ekilde uyum sa?lar.

Kal?plar?n Kendi ?malat?

CNC i?leme merkezi + EDM (elektrikli k?v?lc?m) tezgah? ile d?küm kal?plar?n? kendi bünyemizde üretiyoruz; kal?p geli?tirme süresi 15–25 gündür; h?zl? kal?p onar?m? ve tasar?m de?i?ikliklerini destekleyerek d?? yüklenicilerle ileti?im maliyetlerini azalt?yoruz.

Tüm Süre? Boyunca Kalite Kontrolü

Alüminyum kül?elerin fabrikaya giri?inde yap?lan spektral analizden, eritme sürecindeki s?cakl?k ?l?üm kay?tlar?na, d?küm par?alar?n X-???n? ile hatas?zl?k kontrolünden, bitmi? ürünlerin ü? koordinatl? tam boyutlu kontrolüne kadar, kritik üretim a?amalar?na ait veriler izlenebilir olup, otomotiv par?alar? sekt?rünün kalite sistemi gerekliliklerini kar??lamaktad?r.

Alüminyum ala??ml? d?küm üretim sahas? — Dü?ük bas?n?l? d?küm makinesi, s?v? alüminyum ala??m?n? d?küyor; bas?n? tutma ve büzülme telafisi sayesinde yo?un d?küm par?alar? elde ediliyor

He Xin’in al?ak bas?n?l? d?küm üretim sahas?nda, erimi? alüminyum a?a??dan yukar?ya do?ru tabakal? ak??la kal?ba doldurulur; doku s?k? ve g?zeneksizdir.

D?küm ??lem Se?imi ile ?lgili Yayg?n Teknik Sorunlar

S: Yüksek bas?n?l? d?küm ile dü?ük bas?n?l? d?küm aras?nda nas?l se?im yap?l?r? Hangisi daha ucuz?

Adet ba??na maliyet a??s?ndan, yüksek bas?n?l? d?küm, büyük üretim hacimlerinde (y?ll?k talep ≥5.000 adet) en büyük avantaja sahiptir; kal?p amortisman? tamamland?ktan sonra adet ba??na maliyet en dü?ük seviyededir; dü?ük bas?n?l? d?kümde kal?p maliyeti orta seviyededir ve y?ll?k talep 1.000~5.000 adet aral???nda olan durumlar i?in uygundur; Yer?ekimi d?küm kal?plar?n?n maliyeti en dü?üktür ve y?ll?k talep 100~1.000 adet aral???ndaki kü?ük hacimli sipari?ler i?in uygundur. Ancak maliyet tek de?erlendirme kriteri de?ildir — par?an?n mekanik ?zelliklerini art?rmak i?in T6 ?s?l i?lemine ihtiya? duyulmas? veya yüksek s?zd?rmazl?k gerektiren güvenlik par?alar? olmas? durumunda, yaln?zca dü?ük bas?n?l? d?küm veya yer?ekimi d?kümü tercih edilebilir; yüksek bas?n?l? d?kümde i? g?zenekler nedeniyle bu gereksinimler kar??lanamaz.

S: Dü?ük bas?n?l? d?kümle üretilen d?küm par?alar neden yüksek bas?n?l? d?kümle üretilenlerden daha yüksek mukavemete sahiptir?

Temel fark iki noktada yatmaktad?r: ① Dü?ük bas?n?l? d?kümde tabakal? ak??la kal?p doldurma y?ntemi kullan?l?r; erimi? alüminyum a?a??dan yukar?ya do?ru düzgün bir ?ekilde kal?b? doldurur, gaz? i?ine ?ekmez ve d?küm par?an?n i?inde g?zenek olu?maz; ② Dü?ük bas?n?l? d?kümdeki bas?n? tutma ve büzülme telafisi mekanizmas?, d?küm par?an?n kat?la?ma süreci boyunca sürekli olarak erimi? alüminyum takviyesi almas?n? sa?lar ve büzülme kaynakl? kusurlar? ortadan kald?r?r. Oysa yüksek bas?n?l? kal?plamada yüksek h?zl? türbülansl? dolum, kal?p bo?lu?undaki gaz?n erimi? alüminyuma kar??mas?na ve da??n?k g?zeneklerin olu?mas?na neden olur; ayr?ca bu kusurlar T6 ?s?l i?lemiyle giderilemez. Bu nedenle, ayn? malzeme markas?nda (?rne?in A356), dü?ük bas?n?l? d?küm + T6 ?s?l i?lemi sonras?nda ?ekme mukavemeti ≥300 MPa'ya ula?abilirken, yüksek bas?n?l? d?küm par?alar?nda bu de?er genellikle sadece 180~220 MPa civar?ndad?r.

S: Yer?ekimi d?kümünde elde edilen d?küm par?alar?n yüzeyi pürüzlüdür; bu par?alar do?rudan d?? g?rünü? par?as? olarak kullan?labilir mi?

Yer?ekimi d?kümünde (?zellikle kum kal?pl? d?kümde) yüzey pürüzlülü?ü genellikle Ra 12,5~25 μm aral???ndad?r ve bu durum, par?an?n do?rudan g?rünüm par?as? olarak kullan?lmas? i?in uygun de?ildir. Ancak a?a??daki y?ntemlerle bu durum iyile?tirilebilir: ① Kum kal?b? yerine metal kal?p kullan?ld???nda, yüzey pürüzlülü?ü Ra 6,3~12,5 μm'ye dü?ürülebilir; ② D?kümden sonra kum püskürtme veya bilyeli kumlama i?lemi uygulanarak homojen bir mat yüzey elde edilebilir; ③ Yüksek parlakl?kta bir g?rünüm isteniyorsa, d?küm par?alar CNC i?leme tabi tutulduktan sonra parlatma, anotlama veya elektrokaplama i?lemlerine tabi tutulabilir. G?rünüm gereksinimleri son derece yüksekse ve sonradan i?leme kabul edilemezse, dü?ük bas?n?l? d?küm ??zümünün de?erlendirilmesi ?nerilir.

S: Hexin, d?küm üretimi ile sonraki a?amadaki CNC i?leme i?lemlerini ayn? anda ger?ekle?tirebilir mi?

Evet. Hexin’in d?küm at?lyesi ve CNC i?leme at?lyesi birbirine biti?ik olarak düzenlenmi?tir ve kal?p tasar?m? → d?küm üretimi → ?s?l i?lem → CNC hassas i?leme → yüzey i?leme → ürün paketleme a?amalar?n? kapsayan tam entegre üretim kapasitesine sahiptir. Mü?teriler sadece nihai ürün ?izimlerini sunmakla yetinir; d?küm ve i?leme tedarik?ileri aras?nda koordinasyon sa?lamak zorunda kalmazlar, b?ylece ileti?im maliyetleri ve teslimat riskleri azal?r. CNC i?leme a?amas?, kritik ge?me yüzeylerinin hassasiyetinin IT7 seviyesine (±0,015 mm) ula?mas?n? garanti eder.

ürününüzün hangi d?küm y?ntemine uygun oldu?undan emin de?il misiniz?

ürün ?izimlerinizi ve teknik gereksinimlerinizi bize g?nderin; mühendislerimiz 24 saat i?inde proses fizibilite de?erlendirmesini tamamlayacak ve en uygun d?küm ??zümünü ?nererek fiyat teklifi sunacakt?r.

?izimleri g?ndererek üretim plan?n? al?n →