CAE-Simulationsanalyse - Zhejiang Ningbo Hexin konzentriert sich auf Niederdruckguss, Schwerkraftguss, Druckgussformenbau, Aluminiumgie?erei

Was ist das Gie?en (Hochdruck-Druckguss, Kokillenguss, Niederdruckguss) auf die Verwendung von CAE-Simulation Simulation Analyse

Beim Druckguss, Niederdruckguss und Schwerkraftguss (einschlie?lich Sand-/Metallguss) wird die CAE-Simulation als zentrales digitales Werkzeug für die gekoppelte numerische Simulation des gesamten Gie?prozesses verwendet, indem ein dreidimensionales Modell erstellt wird, das die Formen, die Gussteile und das Angusssystem umfasst. Zu den wichtigsten Analysemodulen geh?ren:Simulation des Ladevorgangs(Analyse von Flie?mustern von Flüssigmetall, Vorhersage von Kaltentmischung und Gasumhüllung),Simulation des Gerinnungsprozesses(Analyse des Temperaturfeldes und der Erstarrungsfolge, Vorhersage der Schrumpfung) undSimulation von Spannung/Verformung(Vorhersage von thermischen Spannungen, Eigenspannungen und Verformungen). Zur Charakterisierung von Prozessen.Druckguss-CAE konzentriert sich auf die Hochgeschwindigkeitsformfüllung und die Analyse von Luftwalzen, die W?rmebilanz der Form und die Optimierung der Kühlung.；Niederdruckguss-CAE konzentriert sich auf die pr?zise Steuerung des Luftdruckfeldes, die sequenzielle Erstarrung und die Schrumpfungssimulation.；CAE für den Schwerkraftguss mit Schwerpunkt auf dem natürlichen Flie?regime unter Schwerkraft, Erstarrungspfaden und der Bewertung der Effizienz des SpeisereinsatzesDie grundlegende Aufgabe besteht in der wissenschaftlichen Vorhersage von Fehlern und der Optimierung von Prozessparametern und Formenbau. Die grundlegende Aufgabe besteht in der wissenschaftlichen Vorhersage von Fehlern, der Optimierung von Prozessparametern und der Formgestaltung, um die Gussqualit?t deutlich zu verbessern, Entwicklungszyklen zu verkürzen und die Kosten für Versuche und Fehler zu reduzieren.

TemperatursimulationCAE-Simulation Temperatursimulation beim Aluminiumgie?en

Die Temperatursimulationsanalyse des Aluminiumgusses ist eine Methode zur dynamischen Simulation des Flüssigkeitsflusses, der Erstarrung und der Temperaturver?nderungen im Gie?prozess mittels numerischer Computersimulation. Sie basiert auf den Prinzipien der Thermodynamik und der Fluiddynamik, erstellt ein dreidimensionales Modell des Gie?formsystems, analysiert quantitativ die Geschwindigkeit der Aluminiumflüssigkeitsfüllung, den Erstarrungsgradienten, die thermische Fugenverteilung und potenzielle Schrumpfungsdefekte, um das Design des Gie?systems zu optimieren, die Kühlbedingungen zu kontrollieren und die digitale Vorhersage des Gie?prozesses und die Qualit?tsverbesserung zu realisieren.

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FüllstromsimulationCAE-Simulation der Füllstr?mung beim Aluminiumguss

Die Str?mungssimulationsanalyse beim Aluminiumguss ist ein wichtiges Mittel zur hochpr?zisen numerischen Simulation des Str?mungszustands der Aluminiumflüssigkeit w?hrend des Füllvorgangs im Gie?system unter Verwendung der Computational Fluid Dynamics (CFD)-Technologie. Durch die Erstellung eines vollst?ndigen dreidimensionalen Modells, das Anschnitt, Anguss und Hohlraum umfasst, simuliert die Analyse dynamisch die Str?mung des flüssigen Aluminiums an der freien Oberfl?che, das Ph?nomen des Luftwalzens, die Entwicklung von Turbulenzen und die Temperaturver?nderung und zeigt genau den Entstehungsmechanismus und die Lage von Defekten wie Flüssigkeitsabscheidung, Kaltentmischung, Lufteinschluss und oxidierte Schlacke usw., die w?hrend des Füllvorgangs auftreten k?nnen, um eine wissenschaftliche visuelle Grundlage für die Optimierung der Auslegung des Gie?systems, die Kontrolle der Füllgeschwindigkeit und die Verbesserung der inneren Qualit?t des Gussteils zu schaffen. und Entscheidungsunterstützung.

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Barometrische SimulationsanalyseCAE-Simulation von Aluminium-Gusswalzen Gas-Simulationsanalyse

Die Gas-Simulationsanalyse beim Aluminiumguss ist der Einsatz der Mehrphasenstr?mungstechnologie (Computational Fluid Dynamics, CFD), speziell zur Verfolgung und Analyse des Gie?vorgangs von Luft oder Hohlraumgas durch das flüssige Aluminium, das an der Bildung von Porosit?tsdefekten bei der Bildung eines feinen Simulationsprozesses beteiligt ist. Es kann die komplexen Str?mungsmuster wie Spritzer, Konvergenz und Wirbel an der turbulenten Front des flüssigen Aluminiums genau simulieren, indem es ein Zweiphasenmodell “flüssiges Aluminium - Gas” oder “flüssiges Aluminium - Gas - Oxid” konstruiert und die Beteiligung, Fragmentierung, Koaleszenz und das Auftriebs- und Entweichverhalten des Gases dynamisch erfasst. Genaue Vorhersage der Gr??e, Lage und Verteilungswahrscheinlichkeit der Gasl?cher im Gussteil. Diese Analyse ist ein wichtiges digitales Werkzeug für die Optimierung des Gie?systems (z. B. zur Vermeidung von Turbulenzen), die Festlegung angemessener Entlüftungsschemata und Prozessparameter zur Minimierung sch?dlicher Gaseinschlüsse und zur Verbesserung der metallurgischen Qualit?t und der Betriebsleistung von Gussteilen.

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SchrumpfungssimulationCAE-Simulation der Schrumpfung von Aluminiumguss

Die Analyse der Schrumpfungssimulation beim Aluminiumguss ist eine wichtige Simulationstechnik, die auf den Prinzipien der W?rmeübertragung und der Erstarrungsschrumpfung basiert, um die Hohlraumdefekte vorherzusagen, die sich w?hrend der Erstarrung aufgrund der Flüssigkeitsschrumpfung und der Erstarrungsschrumpfung ohne ausreichende Schrumpfung des flüssigen Metalls im Gussstück bilden. Die Analyse erfolgt durch die Konstruktion eines genauen dreidimensionalen Modells des Gusskanalsystems, die Kopplung des Temperaturfeldes, des Feldes der Festphasenrate und des Flüssigkeitsstr?mungsfeldes und die dynamische Verfolgung der Erstarrungssequenz und der Bildung isolierter Flüssigphasenzonen, um die Gr??e, Morphologie und r?umliche Verteilung von Volumendefekten wie Lunker und Lunkerauflockerung genau vorherzusagen. Das Hauptziel besteht darin, die Position und Gr??e des Speisers, die Anordnung des kalten Eisens und die Parameter des Gie?prozesses wissenschaftlich zu bewerten und zu optimieren, um eine aktive Steuerung des Erstarrungspfades und des Schrumpfungskanals zu erreichen und schlie?lich eine dichte und solide innere Organisation des Gussteils zu erhalten.

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