Como Norma Industrial Japonesa (JIS)Liga de alumínio fundido sob press?o de alto silício e alto teor de cobre para uso geralA representa??o clássica doADC10 por meio deElevada resistência mecanica, excelente fluidez de fundi??o, boa estabilidade dimensional e economia excecionalé conhecida. A liga é fabricada porSilício (Si) para o desempenho da fundi??o, cobre (Cu) como principal elemento de refor?oNo estado de fundi??o, pode obter elevada resistência e dureza, mantendo uma boa processabilidade de fundi??o sob press?o, é a produ??o deGrandes quantidades, formas complexas, requisitos de elevada resistência e pe?as fundidas sob press?o para fins gerais sensíveis ao custoé o material preferido em automóveis, motociclos, aparelhos eléctricos e electrónicos, maquinaria geral e outros campos.

Normas e graus para ADC10

• Classes normalizadas JISDe acordo com a norma industrial japonesa JIS H 5302, os graus s?o ADC10ADC“ significa ”Aluminium Die Casting“ (fundi??o injectada de alumínio). ”ADC“ significa ”Aluminium Die Casting" (fundi??o injectada de alumínio) e "10" é um dos graus genéricos mais utilizados da série.
• Caraterísticas principais::Elevado teor de silício (7,5-9,51 TP3T) Proporciona uma excelente fluidez de fundi??o e resistência à fissura??o a quente;Teor médio de cobre (2,0-4,01 TP3T) Proporciona um refor?o significativo da solu??o sólida;N?o tratável termicamenteO desempenho depende inteiramente da organiza??o "as-cast", com ênfase na produtividade e na rela??o custo-eficácia; é uma vers?o inicial do ADC12, com uma composi??o semelhante à do ADC12, mas com uma gama ligeiramente mais ampla de teor de cobre.

Tabela de composi??o da liga de alumínio ADC10 (baseada nos requisitos típicos JIS H 5302)

elementar	Gama de conteúdos (wt%)	papel funcional
Silício (Si)	7.5-9.5	Principais elementos de liga. Proporciona uma boa fluidez de fundi??o, resistência à fissura??o térmica e estanquidade ao ar.
Cobre (Cu)	2.0-4.0	Elementos essenciais de refor?o. A forma??o de fases refor?adas com Al?Cu melhora significativamente a resistência e a dureza do fundido.
Ferro (Fe)	≤ 1.3	Evita a aderência do molde durante a fundi??o, mas precisa de ser controlada para garantir as propriedades mecanicas.
Magnésio (Mg)	≤ 0.3	Controlo rigoroso para manter as propriedades n?o tratáveis pelo calor.
Zinco (Zn)	≤ 1.0	Elementos de impureza que melhoram a resistência em quantidades vestigiais.
Manganês (Mn)	≤ 0.5	Neutralizar os efeitos nocivos do ferro.
Níquel (Ni)	≤ 0.5	Disponível.
Alumínio (Al)	tolerancia (ou seja, erro permitido)	Material do substrato.

Tabela de parametros de propriedades físicas e mecanicas do ADC10 (estado fundido sob press?o, valores típicos)

Indicadores de desempenho	Gama numérica	Análise comparativa (vs ADC12)	Principais pontos fortes
densidade	2,68-2,71 g/cm3	Semelhante ao ADC12	-
Resistência à tra??o (Rm)	280-320 MPa	Comparável a ADC12	Principais pontos fortesAlta resistência na forma fundida para satisfazer a maioria dos requisitos dos componentes estruturais.
Resistência ao escoamento (Rp0.2)	150-180 MPa	Comparável a ADC12	Boa capacidade de carga.
Alongamento (A)	1.5-3.0%	Comparável a ADC12	A plasticidade média é o pre?o a pagar pela resistência.
Dureza Brinell (HB)	75-90	Comparável a ADC12	Maior dureza e boa resistência ao desgaste.
resistência à corros?o	medíocre	Comparável a ADC12	Maior teor de cobre e resistência média à corros?o.
Mobilidade da fundi??o	talentoso	Comparável a ADC12	Principais pontos fortesSilicone: O silicone elevado garante uma excelente capacidade de enchimento do molde.
maquinabilidade	habitual	Comparável a ADC12	Maior teor de silício e desgaste médio da ferramenta.
tratamento a quente (por exemplo, de metais)	N?o tratável termicamente	N?o tratável termicamente	Baixo custo e processo simples.

Caminho de melhoria do desempenho do ADC10 e caraterísticas técnicas

O ADC10 foi concebido com o conceito de “A elevada resistência provém de um elevado teor de cobre, a elevada capacidade de fundi??o provém de um elevado teor de silício.”：

1. Refor?o de cobre em solu??o sólidaUm teor de cobre de 2,0-4,01 TP3T está no centro da elevada resistência obtida pelo ADC10. O cobre forma a fase Al?Cu no alumínio, o que aumenta significativamente a resistência e a dureza no estado fundido através do refor?o da solu??o sólida. Quanto maior o teor de cobre, maior a resistência, mas com uma diminui??o correspondente no alongamento e na resistência à corros?o.
2. Processabilidade do silício garantidaO teor de silício de 7,5-9,5% torna-a uma das mais fluidas das ligas de alumínio fundido, com baixa retra??o e baixa tendência para a fissura??o térmica, tornando-a adequada para a forma??o de estruturas complexas de paredes finas. A presen?a de silício também melhora parcialmente a resistência ao desgaste.
3. N?o tratável termicamenteADC10: Tal como o ADC12, o ADC10 n?o contém elementos suficientes para refor?ar o envelhecimento, como o magnésio.Impossibilidade de melhorar a resistência por tratamento térmico T5/T6. Isto torna-o um processo de produ??o simplificado, com custos controlados e adequado para a produ??o em massa.
4. Vantagem em termos de custosADC10 é amplamente utilizado, com custos de matéria-prima relativamente baixos e alta estabilidade de produ??o, tornando-o um dos materiais mais económicos na indústria de fundi??o sob press?o.

ADC10 de nível internacional

O ADC10, como liga de fundi??o injetada de uso geral, tem uma clara contrapartida internacional:

norma	notas	nota
Jap?o JIS	ADC10	-
ASTM, EUA	A380.0	Composi??o altamente consistente (Si 7,5-9,5%, Cu 3-4%)
China GB	YL112 (YZalSi9Cu4)	Composi??o próxima de ADC10
UE PT	PT AC-46000 (AlSi9Cu3)	de composi??o semelhante
Coreia KS	ADC10	marca idêntica

Aplica??o do ADC10 na indústria de fundi??o injectada

com base na suaAlta resistência, excelente capacidade de fundi??o, boa economiacaraterísticas do ADC10, o ADC10 é utilizado principalmente nos seguintes domínios:

1. Componentes automóveis (maior aplica??o)
   • Tipo de conchaCarca?a da transmiss?o, carca?a da embraiagem, cárter de óleo, suportes do motor.
   • elemento estruturalCaixa de dire??o, caixa da bomba de água, suporte do gerador.
   • componentes interioresPe?as de regula??o dos bancos: caixas de fecho das portas, pe?as de regula??o dos bancos.
2. Motociclos e General Dynamics
   • Componentes do motorTampa da cabe?a do cilindro, tampa do cárter, caixa do carburador.
   • pe?a de transmiss?oCaixa de velocidades, tampa da roda dentada.
3. Eléctrica e eletrónica
   • Tipo de concha: Alojamentos de motores, alojamentos de fontes de alimenta??o, caixas de deriva??o, alojamentos de disjuntores.
   • Componentes térmicosDissipadores de calor para LEDs, caixas para módulos de potência (a resistência tem prioridade sobre a condutividade térmica).
4. Máquinas e ferragens gerais
   • Alojamentos de bombas e válvulas: Bombas de óleo, bombas de água, corpos de válvulas pneumáticas.
   • ferramenta eléctrica: Carca?as de berbequins eléctricos, caixas de engrenagens de rebarbadoras angulares.
   • Ferragens para móveisPuxadores de portas, dobradi?as, fechaduras.

Perguntas frequentes sobre a liga de alumínio ADC10

Q1: Qual é a principal diferen?a entre o ADC10 e o ADC12? Como selecionar o tipo?

• Eis a compara??o do núcleo::
  • ADC10: Silício 7,5-9,51 TP3T, Cobre 2,0-4,01 TP3T.Maior variedade de ingredientesAs primeiras classes de utiliza??o geral, algumas das quais têm um desempenho ligeiramente inferior ao do ADC12, foram utilizadas durante vários anos.
  • ADC12: Silício 9,6-12,0%, Cobre 1,5-3,5%.Maior teor de silício e maior teor de cobreTem uma melhor capacidade de fundi??o e um desempenho mais estável, e é atualmente o principal grau comum na norma JIS.
• Na prática, o ADC10 e o ADC12 s?o frequentemente considerados permutáveisO ADC12 tem um melhor desempenho global e estabilidade, mas o ADC12 tem um melhor desempenho global e estabilidade. Ao selecionar, se n?o houver nenhum requisito especial, é preferível o ADC12.

P2: O ADC10 pode ser utilizado em vez do ADC12?

• Sim, mas aten??oA gama de composi??o do ADC10 sobrep?e-se à do ADC12, e muitos fornecedores consideram o ADC10 e o ADC12 como sendo o mesmo material. No entanto, o ADC10 tem um limite superior de teor de silício ligeiramente inferior e é ligeiramente menos capaz de preencher pe?as complexas de paredes finas. Quando é necessária uma capacidade de fundi??o muito elevada, é preferível o ADC12.

Q3: Porque é que o ADC10 n?o é tratado termicamente?

• por causa deTeor muito baixo de magnésio (≤0,3%)No caso do Mg?Si, n?o é possível formar fases de refor?o suficientes de Mg?Si. A realiza??o do tratamento com solu??o sólida T6 n?o só n?o aumenta significativamente a resistência, como também pode levar à forma??o de bolhas devido à expans?o dos poros internos. Portanto, o desempenho do ADC10 depende completamente da organiza??o como fundido, com um processo de produ??o simples e de custo controlado.

Q4: Como é a resistência à corros?o do ADC10? Necessita de tratamento de superfície?

• medíocre. O teor mais elevado de cobre torna-o suscetível à corros?o galvanica em ambientes húmidos. Para utiliza??o no exterior ou em ambientes húmidos, oA prote??o da superfície é obrigatóriaO produto pode ser utilizado numa vasta gama de ambientes, tais como pintura, eletroforese, oxida??o anódica (com película acinzentada), etc. N?o pode ser tratado em ambientes interiores secos.

Q5: Qual é o desempenho de repara??o de soldadura do ADC10?

• Médio inferior. Quanto mais elevado for o teor de cobre, a tendência para a fissura??o térmica da soldadura é mais evidente. Para a soldadura de enchimento de soldadura por arco de árgon, é necessárioPré-aquecimento (150-200°C)A utiliza??o de fios de alumínio-silício-cobre adequados, após a soldaduraalívio do stressSeguem-se alguns exemplos dos tipos de soldaduras que devem ser utilizados. Para pe?as que suportam cargas importantes, a soldadura de enchimento deve ser evitada tanto quanto possível.

Q6: Qual é o corte e a maquinabilidade do ADC10?

• habitual. Um teor de silício mais elevado (7,5-9,51 TP3T) forma partículas de silício duras que causam desgaste abrasivo na ferramenta. Podem ser obtidos bons resultados com ferramentas de metal duro revestidas utilizando velocidades de corte mais elevadas e avan?os moderados.

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Coluna alargada: ADC10 vs. ADC12, análise comparativa ADC1

dimens?o de compara??o	ADC10 (Al-Si-Cu)	ADC12 (Al-Si-Cu)	ADC1 (Silício elevado)
Silício (Si)%	7.5-9.5	9.6-12.0	11.0-13.0
Cobre (Cu)%	2.0-4.0	1.5-3.5	0.5-1.5
resistência à tra??o	280-320 MPa	280-310 MPa	230-280 MPa
alongamento	1.5-3.0%	1.5-3.0%	1.5-3.0%
Mobilidade da fundi??o	talentoso	excelente	excelente
resistência à corros?o	medíocre	medíocre	habitual
custos (de fabrico, de produ??o, etc.)	低	低	低
aplica??o típica	Caixas para automóveis, pe?as de uso geral	Caixas para automóveis, pe?as electrónicas	Pe?as complexas de paredes finas, pe?as decorativas

Guia rápido de sele??o:

• Selecionar ADC10Pe?as estruturais de uso geral com requisitos de alta resistência e requisitos médios de fundibilidade.
• Selecionar ADC12: A buscaóptima capacidade de fundi??o, estabilidade de desempenhoé a op??o mais versátil atualmente disponível.
• Selecionar ADC1: n?o é exigente em termos de for?a, mas necessita deExtrema capacidade de fundi??ode pe?as complexas de paredes finas.