Como Norma Industrial Japonesa (JIS)Liga de alumínio fundido sob press?o de alta resistência de alumínio-zincoa marca representativa daADC7 por meio deElevada resistência mecanica, excelente maquinabilidade, boa estabilidade dimensional e média capacidade de fundi??oé conhecida. A liga é fabricada porO zinco (Zn) é o principal elemento de liga, sendo o magnésio (Mg) adicionado para refor?ar a precipita??oApós o tratamento térmico T5 ou T6, pode obter o nível máximo de resistência entre as ligas de alumínio fundidas sob press?o e, ao mesmo tempo, tem um bom desempenho de corte e maquinagem e estabilidade dimensional, sendo a melhor escolha para o fabrico.Pe?as de fundi??o de precis?o que requerem elevada resistência, maquina??o extensiva e baixa resistência à corros?o.é um material ideal para automóveis, motociclos, maquinaria geral, equipamento eletrónico e outros campos com uma vasta gama de valor de aplica??o.

Normas e graus para ADC7

• Classes normalizadas JISDe acordo com a norma industrial japonesa JIS H 5302, os graus s?o ADC7A sigla “ADC” significa “Aluminium Die Casting” (fundi??o injectada de alumínio). “ADC” significa "Aluminium Die Casting" (fundi??o injectada de alumínio) e "7" é o número da liga da série com composi??o e propriedades específicas.
• Caraterísticas principais::O zinco como principal elemento fortificante (6.0-8.01 TP3T) Proporciona efeitos significativos de refor?o de solu??es sólidas e de envelhecimento;Adi??o de magnésio (0,3-0,61 TP3T)A forma??o de fases refor?adas precipitadas, como o MgZn?, aumenta ainda mais a resistência;Limita??o rigorosa de impurezas como o cobre (≤0,2%), o silício (≤0,3%), etc.A vers?o mais recente deste produto é uma nova vers?o do produto "Cold", que garante boas propriedades de corte e maquinagem;Tratável termicamenteA resistência das ligas de alumínio pode atingir o nível superior das ligas de alumínio fundido sob press?o após o tratamento T5 ou T6.

Tabela de composi??o da liga de alumínio ADC7 (baseada nos requisitos típicos JIS H 5302)

elementar	Gama de conteúdos (wt%)	papel funcional
Zinco (Zn)	6.0-8.0	Elementos essenciais de refor?o. Proporciona um refor?o significativo da solu??o sólida e do envelhecimento e é a principal fonte de alta resistência na liga.
Magnésio (Mg)	0.3-0.6	Elementos-chave de melhoria. Forma fases precipitadas como MgZn? com zinco e atinge o pico de resistência por tratamento térmico.
Silício (Si)	≤ 0.3	Controlo rigoroso das impurezas. O baixo teor de silício garante uma excelente maquinabilidade.
Cobre (Cu)	≤ 0.2	Controlo rigoroso das impurezas. O baixo teor de cobre garante uma boa maquinabilidade e resistência à corros?o.
Ferro (Fe)	≤ 1.0	Evita a aderência do molde durante a fundi??o, mas precisa de ser controlada para garantir as propriedades mecanicas.
Manganês (Mn)	≤ 0.3	Neutraliza alguns dos efeitos nocivos do ferro.
Titanio (Ti)	0,1-0,2 (pode ser adicionado)	Refinaria de cereais.
Alumínio (Al)	tolerancia (ou seja, erro permitido)	Material do substrato.

Propriedades físicas e mecanicas do ADC7 Tabela de parametros (estado fundido sob press?o, valores típicos)

Indicadores de desempenho	Fundi??o injectada (F)	Estado de tratamento térmico T5/T6	Análise comparativa (vs ADC12)	Principais pontos fortes
densidade	2,80-2,85 g/cm3	-	Superior a ADC12	-
Resistência à tra??o (Rm)	220-280 MPa	320-380 MPa	Significativamente superior ao ADC12 após tratamento térmico	Principais pontos fortesResistência ao mais alto nível das ligas de alumínio fundido sob press?o.
Resistência ao escoamento (Rp0.2)	150-200 MPa	260-320 MPa	Muito superior ao ADC12	Excelente capacidade de carga.
Alongamento (A)	3.0-6.0%	2.0-4.0%	Comparável a ADC12	Mantém uma boa plasticidade após o tratamento térmico.
Dureza Brinell (HB)	70-85	100-130	Elevada dureza, boa resistência ao desgaste	-
maquinabilidade	talentoso	talentoso	Significativamente melhor que o ADC12	Principais pontos fortesDesenho com baixo teor de silício para um desgaste reduzido da ferramenta.
estabilidade dimensional	favorável	talentoso	Melhor que o ADC12	Estabilidade dimensional após tratamento térmico.
resistência à corros?o	habitual	habitual	Abaixo de ADC12	Maior teor de zinco e resistência média à corros?o.
Mobilidade da fundi??o	moderado	-	Abaixo de ADC12	Teor de sílica muito baixo e fluidez média.

Caminho de melhoria do desempenho do ADC7 e caraterísticas técnicas

O ADC7 foi concebido com o conceito de “Refor?o de zinco e magnésio como núcleo, com capacidade de corte”：

1. Compósito de zinco-magnésio refor?adoO zinco (6-8%) tem uma elevada solubilidade sólida no alumínio e proporciona um refor?o significativo da solu??o sólida. Combinado com o magnésio (0,3-0,6%), forma, após tratamento térmico, umMgZn?, Al?Mg?Zn? e outras fases refor?adas por precipita??oIsto confere uma resistência ao nível superior das ligas de alumínio fundido sob press?o (resistência à tra??o até 320-380 MPa no estado T6). Este mecanismo de refor?o torna o ADC7 forte em termos deSupera o desempenho das ligas fundidas sob press?o comuns, tais como ADC12, A380, etc.aproximando-se do nível de algumas ligas de alumínio forjado.
2. Excelente maquinabilidadeO teor extremamente baixo de silício (≤0,3%) é a chave para a excelente maquinabilidade do ADC7. O silício forma partículas duras nas ligas de alumínio e acelera o desgaste da ferramenta.Baixa resistência ao corte, longa vida útil da ferramenta, elevado acabamento superficialé particularmente adequado para pe?as de precis?o que requerem perfura??o, roscagem e fresagem extensivas.
3. Boa estabilidade dimensionalLigas de zinco-magnésio após tratamento térmico têm umaExcelente estabilidade dimensionalO tratamento T5 (envelhecimento artificial) proporciona um refor?o significativo com pequenas deforma??es.
4. Elevada flexibilidade no tratamento térmicoADC7 pode ser utilizado numa variedade de regimes de tratamento térmico para obter diferentes combina??es de propriedades:
   • Envelhecimento manual T5120-150°C × 4-8 horas, com melhoria óbvia da resistência e pequena deforma??o.
   • T6 solu??o sólida + envelhecimentoSolu??o sólida a 450-480°C, temperada em água e reenvelhecida. Obtém-se o pico de resistência.
   • T7 prescri??oMelhor estabilidade dimensional e resistência à corros?o sob tens?o.
5. Maior densidadeDado o elevado teor de zinco (6-8%), a densidade do ADC7 (aprox. 2,82 g/cm3) é superior à das ligas de alumínio-silício normais (aprox. 2,68 g/cm3), o que tem de ser ponderado em situa??es em que a leveza é crítica.

ADC7 de grau internacional

O ADC7 tem uma clara correspondência internacional como liga de alumínio-zinco para fundi??o injectada:

norma	notas	nota
Jap?o JIS	ADC7	-
ASTM, EUA	A712.0 (Al-Zn6Mg)	Sistema de composi??o consistente, gama semelhante de teor de zinco
China GB	YL207 ou graus personalizados	Menos aplica??es domésticas, na sua maioria personalizadas
UE PT	PT AC-71000 (Al-Zn10Si8Mg)	Diferen?as na composi??o, maior teor de zinco
ISO internacional	AlZn6Mg	ter uma correspondência

Aplica??o do ADC7 na indústria de fundi??o injectada

com base na suaAlta resistência, excelente maquinabilidade, boa estabilidade dimensionalA combina??o única do ADC7 é utilizada principalmente nas seguintes áreas:

1. Pe?as e componentes para automóveis
   • Pe?as estruturais de precis?oCaixa do sensor, componentes do sistema de inje??o de combustível, caixa do módulo ABS.
   • sistema de transmiss?oTransmiss?o: corpos de válvulas da transmiss?o, forquilhas de mudan?a de velocidades, componentes da embraiagem.
   • componentes interioresComponentes dos reguladores dos bancos, mecanismos de bloqueio das portas, componentes do retractor do cinto de seguran?a.
   • veículo de energia novaCaixa da unidade de controlo eletrónico, tampas das extremidades do motor, pe?as de liga??o.
2. Motociclos e General Dynamics
   • Componentes do motorTampa da cabe?a do cilindro, tampa do cárter, caixa do carburador.
   • pe?a de transmiss?oCarca?a da caixa de velocidades, tampa da embraiagem.
3. Máquinas e equipamentos industriais em geral
   • Hidráulica e Pneumática: Corpos de válvulas hidráulicas, tampas de cilindros, corpos de bombas.
   • instrumentos de precis?o: Caixas de equipamentos de medi??o, suportes de instrumentos ópticos, articula??es de rob?s industriais.
   • ferramenta eléctrica: Caixas de velocidades de berbequins eléctricos, caixas de rebarbadoras angulares, caixas de chaves de impacto.
4. equipamento eletrónico
   • Caixas de precis?o: Conchas de áudio topo de gama, pe?as estruturais para equipamento fotográfico, conchas para projectores.
   • conectoresConectores industriais, conectores de fibra ótica.

Perguntas frequentes sobre a liga de alumínio ADC7

Q1: Qual é a principal diferen?a entre o ADC7 e o ADC12? Como selecionar o tipo?

• Eis a compara??o do núcleo::
  • ADC7::Alumínio-zinco-magnésioZinco 6-8%, Magnésio 0,3-0,6%, Silício ≤ 0,3%.Tratável termicamenteque a resistência após o tratamento térmico (320-380 MPa) era significativamente superior à do ADC12.Excelente maquinabilidade e estabilidade dimensionalJamahiriya árabe LíbiaResistência média à corros?o, fraca capacidade de fundi??o, elevada densidade.
  • ADC12::Sistema de alumínio-silício-cobresilício 9,6-12%, cobre 1,5-3,5%.N?o tratável termicamente, resistência à fundi??o 280-310 MPa.Excelente capacidade de fundi??o, fraca resistência à corros?oA capacidade de corte é média.
• sele??o: RequisitosAlta resistência, maquinagem de precis?o, estabilidade dimensional選ADC7Actividades.óptima capacidade de fundi??o, sensível aos custos, requisitos de resistência moderados選ADC12.

Q2: Porque é que a maquinabilidade de corte do ADC7 é t?o boa?

• A raz?o fundamental é queTeor de silício muito baixo (≤0,3%). O ADC7 mantém o silício a um nível muito baixo, enquanto que a dureza moderada das ligas de zinco-magnésio e a curta fragmenta??o das limalhas significa que oBaixa resistência ao corte, longa vida útil da ferramenta, elevado acabamento superficial. A vida útil da ferramenta pode ser aumentada em 30-50% em compara??o com a ADC12.

Q3: Quais s?o os parametros do processo de tratamento térmico para o ADC7?

• Processo T5 típico120-150°C × 4-8 horas, arrefecido a ar. O aumento da resistência é óbvio e a deforma??o é pequena.
• Processo T6 típicoSolu??o sólida: 450-480°C × 4-8 horas, extinta em água morna, depois 120-150°C × 4-8 horas de envelhecimento. é possível obter o pico de resistência.
• advertênciaA temperatura da solu??o sólida deve ser controlada com precis?o para evitar o sobreaquecimento; a taxa de transferência de têmpera deve ser rápida; o tratamento T5 é recomendado para pe?as de precis?o importantes para evitar a deforma??o por têmpera.

Q4: Qual é o desempenho de fundi??o do ADC7? A que é que tenho de prestar aten??o ao projetar?

• nível médio. O teor de silício é apenas ≤0,3%, e a fluidez é muito inferior à das ligas com elevado teor de silício (por exemplo, ADC12). é necessário ter cuidado ao projetar o sistema de fundi??o:
  • Aumentar adequadamente o tamanho do port?o, aumentar a temperatura de vazamento e a temperatura do molde (temperatura recomendada do molde 200-250°C).
  • Evitar estruturas com paredes demasiado finas (espessura mínima recomendada ≥ 2,5 mm).
  • Melhorar a conce??o dos gases de escape para evitar defeitos de porosidade.
  • Adequado para pe?as fundidas de espessura de parede média com formas relativamente simples.

Q5: Como é a resistência à corros?o do ADC7? Necessita de tratamento de superfície?

• habitual. Teor de zinco mais elevado (6-8%) e menor resistência à corros?o do que as ligas de alumínio-silício-magnésio (por exemplo, ADC2) e as ligas de alumínio-magnésio (por exemplo, ADC5, ADC6). Utilizado em ambientes húmidos ou exteriores.Recomenda-se a prote??o da superfíciePor exemplo, pintura, eletroforese, oxida??o anódica (a camada de película pode ser acinzentada). Para ambientes interiores secos, n?o pode ser efectuado qualquer tratamento adicional.

Q6: Qual é o desempenho de repara??o de soldadura do ADC7?

• moderado. O teor de zinco mais elevado resulta numa tendência ligeiramente mais elevada para a forma??o de fissuras a quente na soldadura do que as ligas com menor teor de zinco. Ao efetuar soldaduras de enchimento por soldadura TIG, recomenda-sePré-aquecimento (100-150°C)é utilizada a mesma qualidade de fio e a soldadura é efectuada após a soldadura.alívio do stress. No caso de pe?as críticas de suporte de carga, a soldadura de reposi??o deve ser reduzida ao mínimo.

Q7: O ADC7 pode ser utilizado para fabricar pe?as estruturais de alta resistência?

• possívelCom uma resistência à tra??o de 320-380 MPa, o ADC7-T6 é um dos tipos mais fortes de ligas de alumínio fundido sob press?o e é adequado para o fabrico de componentes estruturais com requisitos de elevada resistência. No entanto, é de notar que a sua densidade é elevada (cerca de 2,82 g/cm3), pelo que é necessário ponderar os requisitos de leveza em ocasi?es exigentes. Ao mesmo tempo, a sua resistência à corros?o é geral, em ambientes corrosivos é necessário proteger a superfície.

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Coluna alargada: ADC7 vs. ADC12, análise comparativa ADC2

dimens?o de compara??o	ADC7 (sistema Al-Zn-Mg)	ADC12 (sistema Al-Si-Cu)	ADC2 (sistema Al-Si-Mg)
Silício (Si)%	≤0.3	9.6-12.0	9.0-10.0
Zinco (Zn)%	6.0-8.0	≤1.0	≤0.5
Magnésio (Mg)%	0.3-0.6	≤0.3	0.4-0.6
Cobre (Cu)%	≤0.2	1.5-3.5	≤0.2
tratamento a quente (por exemplo, de metais)	Pode ser melhorado para T5/T6	N?o tratável termicamente	T5 melhorável
Resistência à tra??o (fundido)	220-280 MPa	280-310 MPa	220-260 MPa
Resistência à tra??o (T5/T6)	320-380 MPa	-	280-320 MPa
alongamento	2.0-4.0%	1.5-3.0%	2.5-4.0%
maquinabilidade	talentoso	habitual	favorável
Mobilidade da fundi??o	moderado	talentoso	favorável
resistência à corros?o	habitual	medíocre	favorável
densidade	2,80-2,85 g/cm3	2,68-2,71 g/cm3	2,65-2,68 g/cm3
Custos típicos	elevado	moderado	moderado

Guia rápido de sele??o:

• Selecionar ADC7.Quando a pe?a requerResistência máxima, maquinagem de precis?o, estabilidade dimensionalPor exemplo, pe?as estruturais de precis?o, pe?as de carga elevada e produtos que requerem maquinagem extensiva.
• Selecionar ADC12: A buscaóptima capacidade de moldagem, rentabilidadeQuando os requisitos de resistência s?o moderados.
• Selecionar ADC2: ObrigatórioMaior resistência combinada com boa resistência à corros?oe quando o tratamento térmico é aceitável.