ADC5規(guī)格とグレード

• JIS規(guī)格等級(jí)日本工業(yè)規(guī)格JIS H 5302によると、等級(jí)は以下の通り。 アナログデジタル変換器ADC “は ”Aluminium Die Casting “の略です。「ADC ”は “Aluminum Die Casting ”を表し、"5 "は特定の組成と特性を持つシリーズの合金の番號(hào)です。
• コア機(jī)能::低～中程度のシリコン含有量(≤0.5%) これにより、熱伝導(dǎo)率と電気伝導(dǎo)率が純アルミニウムに近くなる；マグネシウム（4.0-8.5%）を主合金元素とする。また、固溶體強(qiáng)化や若干の経年変化にも対応する；銅（≤0.2%）、鉄（≤1.0%）およびその他の不純物の厳格な管理であり、優(yōu)れた耐食性と溶接性を確保している；熱処理可能強(qiáng)度は、T5またはT6処理によってさらに向上させることができる。

アルミニウム ADC5合金組成表（JIS H 5302 代表的要求事項(xiàng)に基づく）

ADC5 物理的および機(jī)械的特性パラメータ表（ダイカスト狀態(tài)、代表値）

ADC5の性能向上経路と技術(shù)的特徴

ADC5は、“機(jī)能性能重視、加工性保証”：

高マグネシウムによる強(qiáng)化、耐食性

• 4.0～8.5%までのマグネシウム含有量は、ADC5の強(qiáng)度の主な源である。マグネシウムはアルミニウムへの固溶度が高く、ADC5の強(qiáng)度に大きな影響を與える。ソリッド?ソリューション強(qiáng)化効果
• マグネシウムはまた、緻密な表面酸化膜を形成する。耐食性の大幅な向上特に海水や工業(yè)用大気腐食に強(qiáng)い。

非常に低いシリコンが熱伝導(dǎo)性／電気伝導(dǎo)性を保証

• シリコン含有量は、固溶體原子による電子とフォノン（熱振動(dòng)量）の散亂を最小限に抑えるため、≤0.5%に制御されている。高シリコンダイカスト合金（ADC12など）よりもはるかに高い熱伝導(dǎo)性と電気伝導(dǎo)性純アルミニウムのレベルに近づいている。

溶接性を確保するための不純物の厳格な管理

• 低シリコン、低銅の設(shè)計(jì)により溶接熱間割れ傾向が極めて低い。さまざまな溶接方法で接合?補(bǔ)修が可能なため、溶接組み立てが必要な複雑な構(gòu)造部品に最適。

熱処理はさらに強(qiáng)度を増すことができる。

• ADC5 はT5（人工時(shí)効処理）またはT6（溶液＋時(shí)効処理）熱処理強(qiáng)度のさらなる向上。典型的なプロセス：溶體化処理400～450℃、時(shí)効処理150～200℃。熱処理後の引張強(qiáng)度は220～280MPaまで高めることができる。

対応する國際等級(jí)
ADC5はアルミ?マグネシウムダイカスト合金として國際的に明確な対応を持っている：

ダイカスト業(yè)界におけるADC5の応用

に基づいている。高熱伝導(dǎo)性、高導(dǎo)電性、優(yōu)れた耐食性、良好な溶接性ADC5のユニークな組み合わせは、主に以下の分野で使用されています：

放熱および熱管理コンポーネント（コア?アプリケーション）

• LED照明ハイパワーLED街路燈、フラッドライト、ステージライトラジエーターシェル。
• パワーエレクトロニクスインバータヒートシンク筐體、パワーモジュール基板、インバータ筐體。
• 通信機(jī)器5G基地局のヒートシンク、RFユニットのハウジング。

電子?電気部品

• 電磁シールド精密機(jī)器ハウジング、醫(yī)療機(jī)器ハウジング、通信機(jī)器シールドカバー。
• 電気ハウジングサーキットブレーカーハウジング、メーターボックスボディ、ジャンクションボックス。
• モーター部品モーターエンドキャップ、冷卻ファン。

自動(dòng)車部品

• 新エネルギー車バッテリーパックヒートシンク、モーターコントローラーハウジング、オンボードチャージャーハウジング。
• コンベンショナルカーオイルサンプ、エンジンマウント、ギアボックスハウジング（一部の用途）。

マリン＆オフショア?エンジニアリング

• 船舶部品船外機(jī)ハウジング、海水ポンプハウジング、オフショアプラットフォームサポート（優(yōu)れた耐海水腐食性を利用）。

ADC5アルミニウム合金 よくある質(zhì)問

Q1: ADC5とADC3、ADC12の主な違いは何ですか？また、どのように選択するのですか？

• コアの比較::
  • アナログデジタル変換器::アルミニウム?マグネシウム?システムケイ素≦0.5%、マグネシウム4.0-8.5%。最高の熱伝導(dǎo)性と電気伝導(dǎo)性、最高の耐食性、最高の溶接性リビア?アラブ?ジャマーヒリーヤ強(qiáng)度中程度、鋳造性不良.
  • アナログデジタル変換器::アルミニウム-シリコン-マグネシウム?システムSi4-6%、Mg0.3-0.6%。良好な熱伝導(dǎo)性、中程度の強(qiáng)度、ADC5より優(yōu)れた鋳造性総合的でバランスの取れた選択である。
  • ADC12::アルミニウム-シリコン-銅システムシリコン9.6-12%、銅1.5-3.5%。高い強(qiáng)度と最高の鋳造性リビア?アラブ?ジャマーヒリーヤ熱伝導(dǎo)性不良、耐食性不良、溶接性不良.
• セレクション::熱伝導(dǎo)性/電気伝導(dǎo)性/耐食性/溶接性優(yōu)遇選アナログデジタル変換器；総合的なパフォーマンス?バランス選アナログデジタル変換器；強(qiáng)さの優(yōu)先順位選ADC12.

Q2：ADC5の鋳造性能は？設(shè)計(jì)時(shí)に注意することはありますか？

• 中位.シリコン含有量が非常に低い（≤0.5%）ため、流動(dòng)性は高シリコン合金（ADC12など）よりもはるかに低い。鋳造システムを設(shè)計(jì)する際には注意が必要である：
  • ゲートのサイズを適切に大きくし、注湯溫度と鋳型溫度を上げる。
  • 過度の薄肉構(gòu)造は避ける（推奨最小肉厚≥2.5mm）。
  • 気孔欠陥を防ぐために排気設(shè)計(jì)を強(qiáng)化する。
  • 比較的単純な形狀の中肉厚鋳物に適しています。

Q3: ADC5の熱伝導(dǎo)率が良いのはなぜですか？

• 根本的な理由は非常に低いシリコン含有量.ADC5は、シリコンを≤0.51 TP3Tに制御することでこの散亂効果を最小化し、純アルミニウム（～220 W/(m?K)）に近い熱伝導(dǎo)率（150～180 W/(m?K)）を?qū)g現(xiàn)し、ADC12（～96 W/(m?K)）よりもはるかに高い熱伝導(dǎo)率を?qū)g現(xiàn)しています。

Q4: ADC5のはんだ付けプロセス要件は何ですか？

• 優(yōu)れた溶接性この方法論はさまざまな形で利用できる：
  • アルゴンアーク溶接（TIG/MIG）均質(zhì)な溶接ワイヤ(Al-Mg系)を使用し、溶接前に十分に洗浄し、酸化皮膜を除去する。
  • 抵抗スポット溶接薄板接続に最適。
  • レーザー溶接精密溶接用。
  • 応力除去は、溶接後の重要な構(gòu)造部分に適用できる。

Q5: ADC5の耐食性はどうですか？表面処理は必要ですか？

• 有能.マグネシウムの含有量が高いため、アルミニウム母材の表面に緻密で安定した酸化皮膜を形成することができる。海水や工業(yè)用大気腐食に対する優(yōu)れた耐性。ほとんどの環(huán)境では、追加の表面処理は必要ない。ほとんどの環(huán)境では、追加の表面処理は必要ありません。高度な裝飾性が要求される場(chǎng)合は、陽極酸化処理を施し、均一で光沢のある酸化皮膜を得ることができます。

Q6: ADC5は熱処理できますか？どのような効果がありますか？

• 可能ADC5は熱処理によってさらに強(qiáng)化することができる：
  • T5マニュアル?エージング150-200℃×4-8時(shí)間で10-20%の強(qiáng)度向上。
  • T6固溶體＋エージング400～450℃で固溶體化し、水で急冷した後、時(shí)効処理する。より高い強(qiáng)度が得られるが、焼入れ歪みのリスクに注意が必要。
  • 熱処理後の引張強(qiáng)さは180～240MPaから220～280MPaに向上させることができる。

Q7: ADC5の切削性と加工性は？

• 良好.硬度は低く（50～60HB）、切削抵抗は小さい。しかし、靭性は良く、切りくずが連続することがあるので、切りくず処理に注意する必要がある。鋭利な工具を使用し、切削速度を上げることを推奨する。

拡張コラム：ADC5とADC3、ADC12の比較分析

選択へのクイックガイド：

• ADC5を選択を必要とする場(chǎng)合高熱伝導(dǎo)性/電気伝導(dǎo)性、優(yōu)れた耐食性、良好な溶接性例えば、ヒートシンク、船舶用部品、電磁シールドハウジングなどである。
• ADC3 を選択必須良好な熱伝導(dǎo)性、中程度の強(qiáng)度、良好な鋳造性のバランスが取れている。
• ADC12を選択クエスト最高の鋳造強(qiáng)度、最高の鋳造性本製品は、熱伝導(dǎo)性／耐食性／溶接性に特別な要求のない汎用部品である。