ADC11 に対応する規格および型番

• JIS規格等級日本工業規格JIS H 5302によると、等級は以下の通り。 ADC11。「ADC」は「アルミニウムダイカスト（Aluminum Die Casting）」の略であり、「11」は、このシリーズにおいて特定の組成と性能を持つ合金の番號です。
• コア機能::高シリコン含有量（9.0～11.0%） 優れた鋳造流動性と耐熱亀裂性を提供する；中程度の銅含有量（1.5～3.0%） 固溶強化が施されており、強度はADC10とADC12の中間に位置する；熱処理不可その性能は鋳造組織に完全に依存しており、生産効率と総合性能のバランスを重視している。ADC10とADC12の中間グレードに位置し、両者の長所を兼ね備えている。

ADC11アルミニウム合金の成分表（JIS H 5302の標準要求事項に基づく）

要素別	含有量範囲（wt%）	ADC10との比較	ADC12との比較	機能的役割
ケイ素 (Si)	9.0-11.0	7.5-9.5	9.6-12.0	主な合金元素。優れた鋳造流動性、耐熱割れ性、および気密性を発揮します。
銅（Cu）	1.5-3.0	2.0-4.0	1.5-3.5	コア強化要素.Al?Cu強化相の形成は、鋳造強度と硬度を著しく向上させる。
鉄（Fe）	≤ 1.3	同じ	同じ	ダイカスト鋳造時の金型の固著を防ぐが、機械的特性を確保するために管理する必要がある。
マグネシウム (Mg)	≤ 0.3	同じ	同じ	非熱処理性を維持するために厳しく管理されている。
亜鉛	≤ 1.0	同じ	同じ	微量で強度を向上させる不純物元素。
マンガン (Mn)	≤ 0.5	同じ	同じ	鉄の有害作用を中和する。
アルミニウム（Al）	許容誤差	-	-	基板材料。

ADC11 物理的?力學的特性表（ダイカスト狀態、代表値）

パフォーマンス指標	ADC11の測定範囲	ADC10 値の範囲	ADC12の測定範囲	パフォーマンスのポジショニングと解釈
密度	2.67～2.70 g/cm3	2.68-2.71	2.68-2.71	似たようなものだ。
引張強さ（Rm）	260-300 MPa	280-320	280-310	ADC10/12よりは若干低めですが、ほとんどの用途には十分です。
降伏強度 (Rp0.2)	140-170 MPa	150-180	150-180	運搬能力が高い。
伸び (A)	2.0-3.5%	1.5-3.0	1.5-3.0	コアの強み：伸び率はADC10/12よりわずかに高く、靭性が優れている。
ブリネル硬度（HB）	70-85	75-90	75-90	適度な硬度を持ち、耐摩耗性に優れている。
耐食性	通常	平凡	平凡	銅を含み、耐食性は平均的で、ADC10/12と同等である。
キャスティングの機動性	有能	有能	素晴らしい	ADC10とADC12の中間。
加工性	通常	通常	通常	シリコン含有量が高く、工具摩耗は中程度。

パフォーマンス向上経路と技術的特徴

ADC11の設計コンセプトは「“強度と鋳造性の最適なバランスを追求する”：

1. シリコン含有量の最適な選択：シリコン含有量は9.0～11.0%で、ADC10（7.5～9.5%）とADC12（9.6～12.0%）の中間に位置する。この最適化により、鋳造流動性はADC10よりも優れており、ADC12に近い同時に、シリコン含有量が高すぎることで生じうる靭性の低下も回避した。
2. 銅含有量の適切な管理：銅含有量は1.5～3.0%で、ADC10（2.0～4.0%）に比べて範囲が狹まっている。適度な銅含有量により、高い強度を維持しつつ、伸び率はADC10およびADC12をわずかに上回っています、総合的な機械的特性がよりバランスが取れている。
3. 熱処理不可：ADC10やADC12と同様、ADC11にはマグネシウムなどの時効硬化元素が十分に含まれておらず、T5/T6熱処理による強度向上は不可能.このため、製造工程が簡素化され、コスト管理がしやすく、大量生産に適している。
4. 総合的なパフォーマンス?バランス：ADC11は、強度、鋳造性、靭性の3つの特性のバランスを実現しています良好なバランスADC1のように強度が低すぎず、ADC10のように靭性がやや劣ることもない、極めて汎用性の高いダイカスト合金である。

対応する國際等級

ADC11はJIS規格における獨自の鋼種であり、國際規格との対応関係は以下の通りです：

規範	成績	備考
にほんジス	ADC11	-
ASTM、米國	A383.0 或 A380.0 のバリエーション	成分の範囲が重複している
中國GB	YL113 (YZAlSi11Cu3)	成分はADC11と類似している
EU EN	EN AC-46100 (AlSi11Cu3)	組成が似ている
韓國 KS	ADC11	同一ブランド

ダイカスト業界におけるADC11の応用

に基づいている。良好な強度、優れた鋳造性、バランスのとれた総合性能ADC11は、主に以下の分野で利用されています：

1. 自動車部品
   • シェルタイプトランスミッションハウジング、クラッチハウジング、オイルパン、エンジンマウント。
   • 構造部材：ステアリングギアケース、ウォーターポンプハウジング、発電機ブラケット、センサーハウジング。
   • 內裝部品ドアロックハウジング、シートアジャスター部品。
2. バイクとジェネラル?ダイナミクス
   • エンジン部品シリンダーヘッドカバー、クランクケースカバー、キャブレターハウジング。
   • トランスミッション部ギアボックスハウジング、スプロケットカバー。
3. 電気?電子
   • シェルタイプモーターハウジング、電源ハウジング、ジャンクションボックス、サーキットブレーカーハウジング。
   • サーマルコンポーネント：LEDヒートシンク、パワーモジュール筐體（強度と放熱性を両立）。
4. 一般機械?金物
   • ポンプおよびバルブハウジングオイルポンプ、ウォーターポンプ、空気圧バルブボディ。
   • パワーツール電気ドリルのハウジング、アングルグラインダーのギアボックス。
   • 家具金物ドアハンドル、ヒンジ、ロック。

ADC11アルミニウム合金に関するよくある質問

Q1：ADC11とADC10、ADC12の主な違いは何ですか？どのように選定すればよいですか？

• コアの比較::
  • ADC11：ケイ素 9.0～11.0%、銅 1.5～3.0%。総合的な性能が最もバランスが良い、強度は適度で、鋳造性は良好、靭性は若干優れている。
  • ADC10シリコン7.5-9.51 TP3T、銅2.0-4.01 TP3T。強度がやや高い、ただし鋳造性は若干劣り、靭性もやや低い。
  • ADC12シリコン9.6-12.0%、銅1.5-3.5%。鋳造性が最も優れている現行JIS規格の主な共通等級である。
• セレクションクエスト総合的な性能のバランスが取れており、強度と鋳造性を両立している選ADC11追求。最高強度選ADC10追求。最適な鋳造性選ADC12.

Q2：ADC11はADC12の代わりに使用できますか？

• 可能です。ただし、検討が必要です。。ADC11のシリコン含有量の上限はADC12よりわずかに低く、極めて複雑な薄肉部品の充填能力は若干劣ります。しかし、ADC11の伸び率はADC12よりわずかに優れており、靭性がやや求められる用途にはより適している可能性があります。両者は多くの場合互換性がありますが、具體的な選択は用途の要件によります。

Q3：ADC11にはなぜ熱処理を施さないのですか？

• というのも非常に低いマグネシウム含有量 (≤0.3%)、十分なMg?Si強化相を形成することができない。T6溶體化処理を行っても、強度が著しく向上するどころか、內部の気孔が膨張して気泡が発生する恐れがある。したがって、ADC11の性能は鋳造時の組織に完全に依存しており、製造プロセスは簡便で、コストも管理しやすい。

Q4：ADC11の耐食性はどの程度ですか？表面処理は必要ですか？

• 通常。銅を含む（1.5～3.0%）ため、濕潤環境下では電気化學的腐食が生じやすく、耐食性は銅を含まない合金に比べて劣ります。屋外や濕潤環境での使用においては、表面保護を推奨、例えば塗裝、電著塗裝、陽極酸化など。屋內の乾燥した環境では、処理を行わなくてもよい。

Q5：ADC11のはんだ付け補修性はどの程度ですか？

• 控えめ。銅含有量は中程度で、溶接熱割れの発生傾向はADC10より低いが、ADC12よりは高い。TIG溶接による補修を行う際は、予熱（100～150）適切なアルミ-シリコン-銅ワイヤーを選択し、溶接の後処理を行う。ストレス解消以下は、行うべき溶接の種類の例である。重要な耐荷重部品については、補溶接は最小限にとどめるべきである。

Q6：ADC11の切削加工性はどのようになっていますか？

• 通常。シリコン含有量が高く（9.0～11.0%）、硬質のシリコン粒子が形成され、切削工具に摩耗を引き起こす。コーティングを施した超硬合金工具を使用し、高い切削速度と適度な送り量を採用することで、良好な結果が得られる。

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?? 関連記事：ADC11とADC10、ADC12の比較分析

比較次元	ADC11（バランス型）	ADC10（高強度タイプ）	ADC12（高鋳造性タイプ）
シリコン(Si)%	9.0-11.0	7.5-9.5	9.6-12.0
銅(Cu)%	1.5-3.0	2.0-4.0	1.5-3.5
張力	260-300 MPa	280-320 MPa	280-310 MPa
伸び	2.0-3.5%	1.5-3.0%	1.5-3.0%
キャスティングの機動性	有能	有能	素晴らしい
耐食性	通常	平凡	平凡
総合評価	★★★★★	★★★★	★★★★
典型的なアプリケーション	汎用ハウジング、総合要件部品	高強度構造部材	複雑な薄肉部品

選択へのクイックガイド：

• ADC11を選択を必要とする場合強度、鋳造性、靭性の三者の総合的なバランス…の時は、「オールラウンダー」だった。
• ADC10を選択：部品が強度に対する要求が最も高い、かつ鋳造性が中程度であることが求められる場合。
• ADC12を選択：部品が鋳造性が最も重要（極薄肉?超複雑構造）であり、かつ強度要件が中程度の場合。