此階段的核心是獲取合格的模仁毛坯。模架通常采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，而直接接觸高溫金屬液的模仁（型腔/型芯）需選用H13、SKD61或8407等熱作模具鋼。為提高鋼材內(nèi)部組織的致密性與各向同性，毛坯須經(jīng)三向鍛造，這是防止模具早期龜裂的關(guān)鍵前置工序。粗加工在普通銑床或粗框機(jī)上進(jìn)行，快速去除大量余料，單邊留0.5-1mm精加工余量。隨后進(jìn)行真空熱處理：淬火+高溫回火，使模仁硬度達(dá)到HRC 48-52。熱處理必然帶來變形與氧化皮，因此排在精加工之前，這是模具制造工藝的鐵律。

各零件加工完畢，轉(zhuǎn)入鉗工裝配工序。首要任務(wù)是研配（飛模）：在模仁分型面涂紅丹，與另一側(cè)合模加壓，觀察接觸斑點(diǎn)的分布密度，反復(fù)鏟刮修整直至分型面貼合率達(dá)85%以上，這是防止壓鑄飛邊披鋒的根本保障。隨后裝配頂針板、復(fù)位桿、彈簧，安裝滑塊與斜導(dǎo)柱，連接液壓抽芯油缸，布設(shè)冷卻水回路并逐路打壓試漏。試模是此階段的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)：模具吊裝至壓鑄機(jī)，調(diào)試高速/低速切換點(diǎn)、增壓壓力、噴霧時(shí)間、模具溫度等數(shù)十項(xiàng)參數(shù)。當(dāng)?shù)谝患暾T件從模具中頂出，設(shè)計(jì)思路首次變?yōu)閷?shí)物。

試模樣件經(jīng)去除澆口、噴砂處理后進(jìn)入檢測(cè)室。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)關(guān)鍵安裝尺寸、裝配孔距、形位公差進(jìn)行全尺寸掃描，生成FAI（首件檢驗(yàn)報(bào)告）。同時(shí)提供模具材質(zhì)證明、熱處理曲線記錄、硬度檢測(cè)數(shù)據(jù)。客戶通常要求攜樣件回廠進(jìn)行小批量裝機(jī)試產(chǎn)，考察鑄件在機(jī)加、裝配工況下的實(shí)配效果。若需外觀紋路，在試模合格后進(jìn)行蝕紋/皮紋處理，避免紋面在反復(fù)調(diào)試中磨損。交付前，模具進(jìn)行徹底防銹處理，清理型腔油污，按協(xié)議附備件包（頂針、密封圈、復(fù)位彈簧），隨合格證、檢驗(yàn)報(bào)告裝箱發(fā)運(yùn)。