鋁合金鑄件 CNC 精密加工
壓鑄成型后的鋁合金毛坯件，其安裝配合面、螺紋孔、軸承座孔及密封面等關鍵部位的公差通常在 ±0.1mm 以上，遠不能滿足裝配要求。賀鑫的 CNC 加工工序通過計算機數控機床對鑄件進行二次精密切削，將孔徑公差控制在IT7 級（±0.015mm）、平面度控制在0.05mm 以內，同時切除澆口殘料、飛邊及分型線余料，使鑄件從"毛坯態"轉化為可直接交付裝配的合格成品件。
CNC 加工工藝流程
裝夾定位
根據鑄件外形設計專用液壓夾具或氣動夾具，以鑄造基準面或已加工面為定位基準，確保重復裝夾定位精度 ≤0.02mm，避免因裝夾誤差導致的批次尺寸漂移。
粗加工開粗
采用硬質合金立銑刀或刀片式面銑刀，以大切深、適中進給去除澆口余料、分型線毛刺及大余量加工面，預留 0.3~0.5mm 精加工余量，同時釋放鑄件內應力。
精加工到位
換裝 PCD 或 CBN 刀具，以小切深（0.05~0.15mm）、高轉速完成軸承孔鏜削、密封面銑削及螺紋攻絲，確保關鍵尺寸滿足圖紙公差要求，表面粗糙度可達 Ra 0.8~1.6μm。
在線檢測
加工完成后在機床上使用氣動量儀或電子塞規進行關鍵尺寸在線檢測，抽檢件移至三坐標測量室出具全尺寸檢測報告，合格件流轉至清洗防銹工序。
加工精度與設備能力
| 設備名稱 | 數量 | 行程范圍 (X/Y/Z) | 主軸轉速 | 典型加工能力 |
|---|---|---|---|---|
| 高速高精度 CNC 加工中心 | 2 臺 | 800×500×500 mm | 12,000 rpm | 中小型殼體類、支架類鑄件精密加工 |
| 電火花加工機床 (EDM) | 多臺 | — | — | 模具型腔精密放電加工、深窄槽加工 |
| 輔助加工設備 | 10 余臺 | — | — | 鉆孔、攻絲、去毛刺、表面處理 |
CNC 加工典型應用
賀鑫的 CNC 加工能力覆蓋鋁合金鑄件的平面銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲、鉸孔及輪廓銑削等全類型切削工藝，典型加工對象包括：
發動機殼體類零件
齒輪室殼、油底殼、正時蓋等，重點保證安裝面平面度、定位銷孔位置度及螺紋孔精度。
泵體閥體類零件
機油泵殼體、液壓閥體、水泵殼體等，要求油道孔同軸度、密封面粗糙度及螺紋強度。
支架連接件
發動機支架、減震器支臂、反光鏡支架等，保證安裝孔距公差和結構強度，并去除所有銳邊毛刺。
新能源零部件
電控箱殼體、電池包支架、散熱器殼體等，需要在薄壁鑄件上實現精密加工，控制變形量。
加工質量管控體系
首件全檢制度
每批次切換或刀具更換后執行首件全尺寸檢測，使用三坐標測量機（CMM）出具檢測報告，確認合格后方可繼續批量加工。
刀具壽命管理
建立刀具壽命數據庫，按加工件數或切削時長設定強制更換周期，杜絕因刀具磨損導致的尺寸超差和表面質量下降。
過程抽檢控制
批量加工過程中定時抽檢關鍵尺寸，使用氣動量儀、粗糙度儀等在線檢測工具，異常數據立即觸發停機排查。
切削液集中管理
統一使用鋁合金專用水溶性切削液，定期檢測濃度、pH 值和細菌含量，保證冷卻潤滑效果一致，避免工件表面腐蝕。
