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高壓壓鑄：金屬液在壓射沖頭驅(qū)動(dòng)下，以50~100m/s的內(nèi)澆口速度及≥70MPa的比壓高速充填精密型腔，充填時(shí)間僅0.01~0.2秒，凝固后獲得CT4~6級(jí)高精度薄壁件；但因型腔氣體難以完全排出，鑄件普遍存在彌散性氣孔，無(wú)法進(jìn)行固溶熱處理，且延伸率δ＜5%。

低壓鑄造：干燥壓縮空氣（0.02~0.08MPa）作用于密封坩堝液面，驅(qū)動(dòng)金屬液經(jīng)升液管自下而上沿澆注系統(tǒng)層流充型，充型速度可控在0.05~0.5m/s；結(jié)晶過(guò)程施加保壓壓力（0.1~0.3MPa）以強(qiáng)制補(bǔ)縮，獲得組織致密、無(wú)卷入性氣孔的鑄件，可進(jìn)行T6熱處理，抗拉強(qiáng)度≥300MPa，延伸率δ達(dá)7%~12%。

重力鑄造：金屬液僅依靠澆包傾轉(zhuǎn)產(chǎn)生的重力勢(shì)能充填金屬型或樹(shù)脂砂型，充型流態(tài)由澆注系統(tǒng)幾何參數(shù)決定；通過(guò)設(shè)置冒口實(shí)現(xiàn)順序凝固補(bǔ)縮，厚壁部位縮松傾向低，鑄件氣密性可達(dá)Ⅰ級(jí)（0.02MPa保壓30秒無(wú)滲漏），但尺寸公差通常僅CT7~10級(jí)，且加工余量較大。