Se estiver a escolher o modelo adequado para um projeto em liga de alumínio, pode consultar a Hexin em Servi?os de fundi??o de liga de alumínio juntamente com Pe?as fundidas em liga de alumínio para a indústria automóvel Com base na experiência prática de produ??o, selecionar o processo tecnológico mais adequado.

I. Por que é que a capacidade da máquina de fundi??o sob press?o é importante? O custo de uma escolha errada da capacidade

A capacidade em toneladas de uma máquina de fundi??o sob press?o corresponde à capacidade da máquinaFor?a de fecho do molde (também designada por for?a de fechamento)——A for?a máxima que o mecanismo de fecho do molde consegue exercer para fixar as superfícies de separa??o do molde móvel e do molde fixo, cuja unidade de medida é normalmente a tonelada-for?a (tf) ou o quilonewton (kN). Esta for?a determina se a máquina de fundi??o sob press?o em quest?o tem capacidade para conter o seu produto.

Capacidade um pouco reduzida	A tonelagem é um pouco elevada
A linha de divis?o é alargada pelo metal fundido, dando origem a rebarbas e a desvios dimensionais	Investimentos excessivos em equipamentos, moldes e consumo de energia
Impactos de alta frequência no molde, redu??o da vida útil	"Um cavalo a puxar uma carro?a pequena": ocupa??o de máquinas de grande porte e desperdício de capacidade de produ??o
O fecho do molde n?o é firme, o que representa um risco de seguran?a	Para pe?as de parede fina, poderia utilizar-se uma máquina pequena, mas n?o seria rentável

II. O que é a for?a de fecho do molde (for?a de fecho)?

A for?a de fecho é a for?a máxima que a superfície de separa??o do molde pode suportar quando este é travado pela máquina de fundi??o sob press?o. Ao selecionar a tonelagem da máquina de fundi??o sob press?o, deve ter-se em contaFor?a de fecho habitual / For?a de fecho nominal, em vez de considerar os valores máximos indicados na placa de identifica??o como valores de utiliza??o diária. Para garantir a seguran?a, a tonelagem necessária calculada deve ser inferior à for?a de fecho nominal da máquina e deve incluir uma margem de seguran?a.

III. Como se calcula a área de proje??o? Tanto nas camaras únicas como nas múltiplas, deve calcular-se a área total

A área de proje??o da fundi??o por inje??o refere-se à pe?a fundida e às suas estruturas acessórias emárea do contorno projetado na superfície de separa??o. Muitas pessoas têm em conta apenas o corpo da pe?a fundida, o que leva a uma escolha de máquinas de fundi??o sob press?o com capacidade muito inferior à necessária. é necessário ter em conta os quatro elementos seguintes:

• Corpo da pe?a fundida: área do contorno projetado do produto na linha de divis?o;
• Sistema de inje??o: área de proje??o do canal principal e do canal secundário;
• Sistema de transbordamento / drenagem: área de proje??o das calhas de transbordamento e de exaust?o;
• Haste do material: área de proje??o da camara de alimenta??o / da zona de resíduos.

área de proje??o total de um molde de cavidade única = área da pe?a fundida + área do canal de alimenta??o + área do transbordamento. No caso de moldes com várias cavidades, multiplica-se este valor pelo número de cavidades:

área de proje??o da fundi??o por inje??o A = (área da pe?a fundida + área do canal de inje??o + área de transbordamento) × número de cavidades do molde

Práticas de engenharia:Ao calcular a área de proje??o da fundi??o por inje??o, recomenda-se deixar uma margem na área do sistema de enchimento 30%–40% Margem, abrangendo aspetos ainda por definir, tais como a ramifica??o dos canais de vazamento e a disposi??o das calhas de transbordamento.

IV. Como se determina a press?o de inje??o? Consulte a tabela de acordo com o tipo de liga

A press?o específica de inje??o refere-se à press?o unitária (MPa, 1 MPa = 1 N/mm2) exercida pelo pun??o de inje??o sobre o metal fundido. Quanto maior for a press?o específica, mais densa será a compacta??o, mas maior será também a for?a de fecho necessária. A press?o específica de inje??o é determinada principalmente com base emTipo de ligaresponder com canticosRequisitos de qualidade das pe?as fundidasVenha buscar:

Tipo de liga	Intervalo recomendado de press?o de inje??o (MPa)	Instru??es de utiliza??o
liga de zinco	20 – 40	No caso de pe?as estruturais convencionais, o valor é geralmente de cerca de 30
alumínio	30 – 80	Para pe?as estruturais gerais, utiliza-se 30–50; para pe?as estanque ao ar / pe?as de alta densidade, utiliza-se 60–80
liga de magnésio	30 – 70	Pe?as estruturais de parede fina e leves
liga de cobre	40 – 80	Alta densidade e requisitos elevados de resistência à press?o

Da mesma liga,Quanto mais fina for a espessura da parede, maiores ser?o os requisitos de estanqueidade e maior será a press?o de inje??o alcan?ada; quando os requisitos de qualidade internos s?o elevados, tende-se a optar pelo limite superior, mas isso implica, simultaneamente, uma maior necessidade de for?a de fecho do molde.

As pe?as fundidas em liga de alumínio correspondentes a estes rácios de press?o de inje??o s?o comuns nos motores automóveis Bloco do motor e biela e Caixa da caixa de engrenagens , bem como em artigos de uso doméstico e em diversos tipos de pe?as estruturais da indústria mecanica

V. Como se determina o coeficiente de seguran?a K?

O coeficiente de seguran?a serve para compensar as flutua??es na for?a de fecho, os erros de usinagem do molde e os desvios nos cálculos teóricos. Valores recomendados:

• Pe?as estruturais convencionais: selecionar 1.1 – 1.2；
• Pe?as estanques ao ar, pe?as fundidas sob alta press?o: recolha de 1.2 – 1.3.

VI. Fórmulas para o cálculo da capacidade das máquinas de fundi??o sob press?o e convers?o de unidades

For?a de fecho do molde F (kN) = press?o de inje??o P (MPa) × área total projetada A (mm2) × coeficiente de seguran?a K

Como 1 MPa = 1 N/mm2, multiplicando estes três valores obtém-se diretamente a for?a na unidade ?niu? (N), que é depois convertida em toneladas:

Unidade	Rela??es de convers?o	instru??es
1 tonelada-for?a (tf)	≈ 10 kN	Utilizado frequentemente na engenharia, 1 tf ≈ 9,8 kN
1 MPa	= 1 N/mm2	A press?o específica e a área podem ser multiplicadas diretamente

Depois de calcular o resultado,Arredondar por excesso para o modelo com tonelagem padr?o. As séries mais comuns de tonelagem das máquinas de fundi??o sob press?o incluem 88, 125, 160, 200, 280, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500 e 3000 toneladas, entre outras.

VII. Caso prático: cálculo passo a passo

Os exemplos que se seguem ilustram o processo completo de substitui??o, com base em parametros comuns em projetos de engenharia; caso seja necessário implementar esta solu??o em grande escala, pode recorrer aos servi?os da He Xin Servi?os de fundi??o de liga de alumínio e fabrico de produtos Realizamos servi?os de conce??o e produ??o experimental.

Caso 1 · Pe?a fundida única em liga de alumínio

• Dimens?es da proje??o da pe?a fundida: 200 mm × 150 mm → área da pe?a fundida = 30 000 mm2;
• De acordo com a margem de 30% incluída no canal de inje??o, no transbordamento e no rabo de material → área de proje??o da fundi??o por inje??o A = 30 000 × 1,3 ≈ 39 000 mm2;
• Para pe?as estruturais normais, considera-se uma press?o de inje??o de P = 40 MPa;
• Considera-se um coeficiente de seguran?a K = 1,2;
• For?a de fecho necessária F = 40 × 39 000 × 1,2 = 1 872 000 N ≈ 1872 kN ≈ 187 toneladas；
• Ver modelos padr?o superiores → Selecionar Máquina de fundi??o por inje??o de 250T / 280T.

Exemplo 2 · Pe?a fundida de liga de zinco com quatro cavidades

• área da pe?a fundida por cavidade: 100 × 80 = 8 000 mm2; incluindo o sistema de alimenta??o 30% por cavidade → 10 400 mm2 por cavidade;
• área total de proje??o das quatro camaras A = 10 400 × 4 = 41 600 mm2;
• Pe?as estruturais em liga de zinco, com press?o de inje??o P = 30 MPa;
• Considera-se um coeficiente de seguran?a K = 1,2;
• For?a de fecho necessária F = 30 × 41 600 × 1,2 = 1 497 600 N ≈ 1 498 kN ≈ 150 toneladas；
• Ver modelos padr?o superiores → Selecionar Máquina de fundi??o por inje??o de 160T.

VIII. Como evitar erros na escolha da capacidade das máquinas de fundi??o sob press?o: 4 equívocos comuns

• Equívoco n.o 1: contabilizar apenas as pe?as fundidas, sem incluir o sistema de alimenta??o → O resultado está visivelmente subestimado. é essencial incluir o canal de inje??o, o transbordamento e o pedúnculo na área de proje??o da fundi??o sob press?o.
• Equívoco 2: Utilizar a "for?a máxima de fecho do molde" como valor habitual → A escolha do modelo deve ser feita com base na for?a de fecho habitual/nominal, deixando uma margem de seguran?a.
• Equívoco n.o 3: N?o ter em conta o fator de seguran?a K → Quando o valor teórico se aproxima do limite superior, é muito fácil que se formem rebarbas; é imprescindível aplicar uma margem de seguran?a.
• Equívoco 4: Nas matrizes com várias cavidades, n?o se multiplica pelo número de cavidades → Somar "área total por cavidade × número de cavidades", evitando calcular apenas uma única cavidade.

IX. Perguntas frequentes (FAQ) sobre a capacidade das máquinas de fundi??o sob press?o

Qual é a rela??o entre a capacidade da máquina de fundi??o por inje??o e o peso das pe?as fundidas?

N?o existe uma rela??o linear direta. O que determina a tonelagem é a área de proje??o e a press?o de inje??o, e n?o o peso. Para dimens?es idênticas, a tonelagem necessária varia entre a liga de alumínio e a liga de zinco, devido às diferen?as na press?o de inje??o.

Qual é a área máxima de proje??o que um projetor desta tonelagem consegue cobrir?

Recuando a partir da fórmula: área de proje??o ≤ capacidade nominal ÷ (press?o de inje??o × coeficiente de seguran?a K). Por exemplo, para 280 T com 40 MPa e K = 1,2, a área de proje??o é de aproximadamente 58 000 mm2, sendo necessário verificar estas valores em fun??o das dimens?es reais das formas do modelo em quest?o.

Quais s?o as consequências de se escolher uma máquina de fundi??o sob press?o com uma capacidade demasiado elevada?

Aumento dos custos com equipamento, matrizes e consumo de energia, bem como baixa taxa de utiliza??o das máquinas de grande porte. Recomenda-se optar pelo modelo imediatamente superior ao necessário, de acordo com as necessidades reais, sem procurar cegamente o maior tamanho.

Quais s?o as diferen?as na escolha de máquinas de fundi??o por inje??o de liga de alumínio e de liga de zinco?

A press?o de inje??o na fundi??o de alumínio é relativamente elevada (30–80 MPa), enquanto a do zinco é relativamente baixa (20–40 MPa). Devido às diferen?as na press?o de inje??o, a tonelagem necessária da máquina de fundi??o sob press?o varia significativamente para uma mesma área de proje??o.

O que fazer se a for?a de fecho real da máquina n?o atingir o valor nominal?

A for?a necessária para o bloqueio do molde é facilmente afetada pela deforma??o das placas e pelo desgaste do mecanismo de fecho do molde. Recomenda-se deixar uma margem de 10%–20% em rela??o ao valor nominal e verificar periodicamente o paralelismo entre o cilindro de fecho e as placas.

X. Conclus?o: Lista para escolher corretamente, à primeira tentativa, a capacidade em toneladas da máquina de fundi??o sob press?o

• O cálculo da área de proje??o da fundi??o por inje??o deve incluir todos os elementos: pe?a fundida + canal de alimenta??o + canal de transbordamento + haste de alimenta??o; no caso de múltiplas cavidades, multiplicar pelo número de cavidades do molde;
• A press?o de inje??o deve ser consultada na tabela correspondente à liga; para pe?as estanque ao ar / de alta densidade, deve ser utilizada a press?o máxima;
• N?o se esque?a de aplicar o fator de seguran?a K (1,1–1,3);
• A tonelagem calculada deve ser arredondada para cima, de acordo com o modelo padr?o, e deve ser prevista uma margem de 10%–20%.

Antes do início da produ??o efetiva, recomenda-se efetuar uma verifica??o com base nos dados 3D do molde e, se necessário, fazer a confirma??o final com base na for?a de fecho medida pelo fabricante do equipamento. Se estes três aspetos — área de proje??o, press?o de inje??o e coeficiente de seguran?a — forem bem definidos, a sele??o da tonelagem da máquina de fundi??o por inje??o n?o dará lugar a erros.

Este artigo foi elaborado pela equipa técnica da Ningbo Hexin Moulding Co., Ltd., especializada no fabrico de moldes e produtos de fundi??o de alumínio por baixa press?o, por gravidade e por alta press?o. Visite o nosso site oficial para saber mais sobre o processo de fundi??o sob press?o e os nossos servi?os de personaliza??o de projetos.